[发明专利]吸收体的制造方法和吸收性物品的制造方法有效
申请号: | 201780090200.2 | 申请日: | 2017-11-28 |
公开(公告)号: | CN110603015B | 公开(公告)日: | 2021-08-27 |
发明(设计)人: | 加藤优喜;松永龙二;原田拓明;茂木知之;岩佐博之 | 申请(专利权)人: | 花王株式会社 |
主分类号: | A61F13/15 | 分类号: | A61F13/15 |
代理公司: | 北京尚诚知识产权代理有限公司 11322 | 代理人: | 龙淳;梁霄颖 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 吸收体 制造 方法 吸收性 物品 | ||
1.一种吸收体的制造方法,该吸收体是包含合成纤维和亲水性纤维的吸收性物品用的吸收体,所述吸收体的制造方法的特征在于,包括:
切断工序,其将包含所述合成纤维的带状的合成纤维片在第1方向和与该第1方向交叉的第2方向上以规定长度切断,而形成小片;
输送工序,其使用输送部将多个所述小片和所述亲水性纤维输送至聚集部;
聚集工序,其将所述输送工序所输送来的多个所述小片和所述亲水性纤维聚集在所述聚集部,而获得作为吸收体的构成部件的聚集体;和
凹部形成工序,其对所述聚集工序所获得的所述聚集体的一部分加压,而在该聚集体形成凹部,
由所述切断工序形成的所述小片被抽吸嘴抽吸,经由供给管供给至所述输送部,
在所述输送工序中,在所述输送部内所产生的气流中使所述小片与所述亲水性纤维接触,用该气流将该小片和该亲水性纤维以两者混合的飞散状态输送。
2.如权利要求1所述的吸收体的制造方法,其特征在于:
包括包覆工序,该包覆工序用包覆片包覆所述聚集工序所获得的所述聚集体,
在所述凹部形成工序中,从所述包覆片之上对所述聚集体加压,而在该聚集体形成凹部。
3.如权利要求1或2所述的吸收体的制造方法,其特征在于:
在所述输送工序中,在所述输送部的沿着气流的流动方向的不同位置,分别供给所述小片和所述亲水性纤维并加以输送。
4.如权利要求3所述的吸收体的制造方法,其特征在于:
在所述输送工序中,在比供给所述小片的位置靠所述流动方向的上游侧的位置,供给所述亲水性纤维并加以输送。
5.如权利要求3所述的吸收体的制造方法,其特征在于:
在所述输送工序中,所述小片与所述亲水性纤维在所述输送部内合流时,该小片的输送速度与该亲水性纤维的输送速度不同。
6.如权利要求1或2所述的吸收体的制造方法,其特征在于:
在所述输送工序中,还将吸收性颗粒供给至所述输送部的内部,在气流中使所述小片与该吸收性颗粒接触,用该气流将该小片、该吸收性颗粒和所述亲水性纤维以三者混合的飞散状态输送。
7.如权利要求6所述的吸收体的制造方法,其特征在于:
在所述输送工序中,在所述输送部的沿着气流的流动方向的不同位置,分别供给所述小片和所述吸收性颗粒并加以输送。
8.如权利要求7所述的吸收体的制造方法,其特征在于:
在所述输送工序中,供给所述吸收性颗粒的位置比供给所述小片的位置靠所述流动方向的上游侧。
9.如权利要求7所述的吸收体的制造方法,其特征在于:
在所述输送工序中,所述小片与所述吸收性颗粒在所述输送部内合流时,该小片的输送速度与该吸收性颗粒的输送速度不同。
10.如权利要求1或2所述的吸收体的制造方法,其特征在于:
在所述凹部形成工序中,对所述聚集体一边进行加热一边进行加压,而形成所述凹部。
11.如权利要求1所述的吸收体的制造方法,其特征在于:
在所述凹部形成工序中,在所述聚集体形成多个凹部,
所述切断工序中所形成的所述小片的平均长度大于所述凹部形成工序中所形成的多个所述凹部中的相邻的所述凹部彼此的最短距离。
12.如权利要求1或2所述的吸收体的制造方法,其特征在于:
所述切断工序所形成的各所述小片的平均长度为0.3mm以上且30mm以下。
13.如权利要求1或2所述的吸收体的制造方法,其特征在于:
所述切断工序所形成的各所述小片的平均宽度为0.1 mm以上且10 mm以下。
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