[发明专利]具有激光剥离容易性及高耐热性的聚酰胺酸树脂的制造方法及利用其制造的聚酰亚胺膜

说明书

本发明涉及具有激光剥离容易性及高耐热性的聚酰胺酸树脂的制造方法及利用由此制造的聚酰胺树脂制造的聚酰亚胺膜，具体而言，与玻璃等的粘合力维持在适定水平，能在低能量进行激光剥离而能无薄膜的损伤(卷曲(curl)，缺陷(defect)，破损等)地进行剥离，制造具有高耐热性的聚酰胺酸树脂，利用其制造的聚酰亚胺膜可有用地适用于柔性的显示基板材料，半导体材料等。

【技术领域】

本发明涉及具有激光剥离容易性及高耐热性的聚酰胺酸树脂的制造方法及利用由该方法制造的聚酰胺树脂而制造的聚酰亚胺膜，具体而言，与玻璃等的粘合力维持适当水平，能在低能量下进行激光剥离而能无薄膜的损伤(卷曲(curl)，缺陷(defect)，破损等)地进行剥离，制造具有高耐热性的聚酰胺酸树脂，利用该方法制造的聚酰亚胺膜可有用地适用于柔性的显示基板材料，半导体材料等。

【背景技术】

作为下一代显示装置受到青睐的柔性的显示器的基板材料，柔性的高分子材料受到关注。

柔性的装置一般使用有机发光二极管(OLED)显示器，使用高工序温度(300～500℃)的TFT工序。耐受这样的高工序温度的高分子材料极其有限，在其中也主要使用作为耐热性优秀的高分子的聚酰亚胺(PI)树脂。

有机发光二极管(OLED)显示器用在玻璃基板上涂覆树脂并热硬化而膜化，经多个阶段的工序后从玻璃基板剥离的方法制造显示器。

在这样的制作过程中在玻璃基板上涂覆树脂的过程中，树脂的粘度是对于膜制造非常重要的要素。如果粘度太高，则热处理时树脂的溶剂的除去不容易，从而降低薄膜的性质，或涂敷时难以均一地涂覆而薄膜的均一度降低，这在OLED面板制造过程中导致产品缺陷(defect)。相反，如果粘度太低，则涂敷时难以涂敷要求的厚度，从而一样难以控制薄膜的均一度。

从而，可认为具有适当的粘度对于树脂制造薄膜有利。而且，TFT工序时由高工序温度(350℃)所致的热冲击(Thermal shock)而可发生产品缺陷(defect)。

从而，只有具有玻璃基板水平的热膨胀系数，才可使产品缺陷最小化。另外，目前一般在薄膜制造后，通过激光剥离法从玻璃基板剥离薄膜，树脂在特性上是非极性分子，从而热处理后与玻璃的粘合力高，将其制造成膜而剥离时，发生卷曲(curl)，产品缺陷(defect)，产品破损等的问题，激光剥离时不容易剥离，当照射高能量时给膜造成损伤。

另一方面，韩国公开专利第1998-015679号涉及芳族聚酰亚胺膜制造方法，对于芳族二胺而将过量的酸二酐分成数次添加，利用有机极性溶剂而使在5～20℃左右的温度聚合而得到的聚酰胺酸树脂制造聚酰亚胺膜而耐热性等的性质优秀，但在追加需要维持性质且降低在常温的聚酰胺酸粘度，且聚酰胺酸溶液的粘度高而提高膜浇铸时溶液的温度而降低粘度的工序的方面有局限性。

对此，只有激光剥离时容易剥离，才不发生上述问题。这只有在低能量下实现激光剥离，才能无薄膜的损伤地进行剥离。

因此，需要开发具有低粘度且调节与玻璃适当水平的粘合力、且能在低能量下激光剥离、且具有高耐热性及低热膨胀系数的聚酰胺酸树脂。

【发明详述】

【技术课题】

对此，本发明人为了解决所述问题，为了具有高耐热性且容易激光剥离的聚酰胺酸树脂的开发，通过使聚酰胺树脂制造中使用的组合物的投入方法、分次投入时间及聚合温度条件最适化而调节，得知可使过量使用的组合物的摩尔比最小化并容易调节粘度，得知在以同等水平的粘度作为基准时，可与以往方法相比而使使用的组合物的摩尔比最小化，从而制造具有更优秀的性质特性的聚酰胺酸树脂，从而完成本发明。另外可知，通过使这样的分次投入方法，投入时间及聚合温度最适化而无性质的低下地可得到具有低粘度的聚酰胺酸树脂。

从而，本申请发明旨在提供具有激光剥离容易性及高耐热性的聚酰胺酸树脂的制造方法。