[发明专利]料带安装管理装置以及元件装配系统

说明书

料带安装管理装置包括数据通信部、判断部、第一料带安装管理部、第二料带安装管理部。数据通信部从元件装配装置获取基板信息并获取读取对象料带的读取元件识别信息。基板信息是搭载元件识别信息与带式供料器的设置位置信息相互关联而得的信息。判断部判断以读取元件识别信息所表示的元件是否与以搭载元件识别信息所表示的元件相一致。第一料带安装管理部在判断部输出了一致信息的情况下，管理读取对象料带的对设置在以与搭载元件识别信息相互关联的设置位置信息所表示的设置位置上的带式供料器的安装。第二料带安装管理部在判断部输出了不一致信息的情况下，管理读取对象料带的对设置在以设置位置信息所表示的设置位置以外的剩余的设置位置上的带式供料器的安装。

技术领域

本发明涉及一种料带安装管理装置以及具备该料带安装管理装置的元件装配系统，所述料带安装管理装置管理元件收纳带对排列在元件装配装置的元件供应单元上的多个带式供料器的各带式供料器的安装。

背景技术

在印刷配线板等基板上搭载(装配)电子元件(以下，简称为“元件”)来生产元件搭载基板的元件装配装置具备带式供料器。带式供料器是从卷绕着收纳有元件的元件收纳带的卷盘一边间歇性地送出该元件收纳带一边将元件供应到指定的元件取出位置的装置。元件装配装置的元件供应单元中并列地配置有多个带式供料器，由这些带式供料器供应的元件被元件搭载用的头拾取并被搭载到基板上。

带式供料器以往采用如下的拼接方式：由操作人员沿带式供料器内的行进路径手工地填装料带，当先行的料带(先行带)所剩无几时，便将后续的新料带(后续带)拼接到该先行带的后端从而连续地进行元件供应。然而，近年来，为了提高元件补充作业的效率，无拼接方式(也称为自动装载方式)的带式供料器逐渐成为主流。无拼接方式的带式供料器以如下的方式而被构成：在料带的远端被预先设置在指定位置后，基于按钮操作便可以自动地将料带装载到元件取出位置，而且，只要将元件补充用的后续带的远端预先设置在上述指定位置，当先行带全部被送出之后，后续带便自动地被装载到元件取出位置而开始针对该后续带的间歇性的料带送出动作。由此，操作人员可以从繁杂的料带填装作业和料带拼接作业中解放出来，实现所谓的带式供料器的换装调整作业和元件补充作业的高效化。例如，专利文献1中公开了这种无拼接方式的带式供料器的一个例子。

在由元件装配装置生产元件搭载基板时，操作人员会根据元件搭载基板的生产计划而进行将生产上所需的元件收纳带安装到带式供料器等的换装调整作业，然后开始生产。在生产元件搭载基板的过程中，为了防止带式供料器的元件供应停止从而防止元件搭载基板的生产停止，操作人员会根据元件搭载基板生产上所要消耗的元件数量来进行将新补充的元件收纳带安装到带式供料器上的元件补充作业。

在采用无拼接方式的带式供料器的情况下，在安装元件收纳带时，需要核对该元件收纳带是否正确亦即元件是否正确。为此，操作人员操作条形码阅读器而从卷绕有元件收纳带的卷盘上所设的条形码读取元件的识别信息，进行与所读取的元件识别信息对应的元件收纳带的安装到带式供料器的管理控制。而且，操作人员将被读取了元件识别信息的元件收纳带安装到进行了安装管理的带式供料器。

在元件装配装置中生产一块元件搭载基板时，并不是从配置在元件供应单元上的所有的带式供料器进行元件供应。因此，在进行元件收纳带的安装到带式供料器的管理控制时，一般地只管理收纳有用于生产中的基板的元件的元件收纳带的对带式供料器的安装。即，一般来说，着眼于顺利地进行收纳有用于生产中的一块基板的元件的元件收纳带的对带式供料器的元件补充作业这一点来管理元件收纳带的对带式供料器的安装。

因此，元件装配装置的元件供应单元上所配置的带式供料器中，安装有收纳有当前正在生产的基板所使用的元件以外的元件的元件收纳带的带式供料器不属于操作人员进行元件补充作业的对象。因此，不能对现在的生产之后接着进行的下一生产所使用的元件收纳带进行元件补充作业。其结果，有时会导致在下一生产中操作人员进行的元件补充作业迟延，因该元件补充作业的迟延而有可能导致带式供料器的元件供应停止，使元件搭载基板的生产效率下降。

现有技术文献

专利文献