[发明专利]将粘合剂施加到移动的纤网上的系统和方法

说明书

公开了一种用于将粘合剂组合物施加到移动的材料纤网上的系统和方法。在所述方法的过程中，材料纤网邻近粘合剂施加器的喷嘴被非常快速地传送。偏转装置周期性地将所述纤网偏转成与所述喷嘴的表面接触。粘合剂流动控制装置用于控制粘合剂通过所述喷嘴的流动。粘合剂流过所述喷嘴，并与所述偏转装置同步。在一个实施方案中，粘合剂的所述流动在与所述纤网接触之前开始。以这种方式，可以在所述纤网上形成所述粘合剂组合物的经处理的离散区域。通过本公开的方法，所述经处理的离散区域的长度可以最小化，从而允许以极快的速度施加粘合剂。

背景技术

诸如一次性尿布、训练裤、成人失禁制品等的吸收制品通常包括粘合地粘结在一起的多个不同部件。例如，已使用粘合剂将吸收制品的各个层(诸如外覆层和身体侧衬里)粘结在一起。粘合剂也已用于将离散件(诸如紧固件和腿部弹性件)粘结到制品。通常，粘合剂已被喷涂或缝涂在提供吸收制品的连续移动的纤网上。粘结在吸收制品的各部件之间的粘合剂的充足性通常取决于粘合剂的量、粘合剂的类型和粘合剂的图案。

用于将粘合剂喷涂在移动的纤网上的各种技术是本领域技术人员所熟知的。许多常规技术依靠压力将粘合剂递送到多个喷嘴并将粘合剂从喷嘴喷涂在移动的纤网上。在这种常规技术中，喷涂的粘合剂的量和图案直接取决于每个喷嘴处的压力。

例如，一种依靠压力喷涂粘合剂的常规技术涉及一种具有连接到歧管的多个喷嘴的设备。粘合剂由单个大的中心熔融粘合剂罐供应给歧管和喷嘴。粘合剂罐被加压以将粘合剂从罐递送到歧管和各个喷嘴。然后独立地打开和关闭各个喷嘴以喷涂粘合剂。从喷嘴分配的粘合剂的量取决于粘合剂罐处的压力、供应管线的长度、在给定时间点操作的喷嘴的数量以及喷嘴是否被有效地操作。

但是，存在将粘合剂喷涂在移动的纤网上的各种问题。例如，很难控制粘合剂落在纤网上的位置以及控制施加到纤网上的粘合剂的量。例如，侧向喷涂的粘合剂可能落在移动的纤网的不需要粘合剂的部分上和/或处理设备上。另外，一些喷涂粘合剂缺乏粘合强度，特别是当将弹性部件施加到随后要拉伸的纤网上时。

除了将粘合剂喷涂到移动的纤网上之外，还可以通过使用狭缝涂布机或类似装置将热熔粘合剂挤出到纤网上来施加热熔粘合剂。在这些方法中，移动的纤网接触粘合剂头部，并且粘合剂被周期性地施加到纤网上。然而，以较快的纤网速度，通过挤出来施加热熔粘合剂可能是该方法中的速率限制步骤。例如，由于纤网的速度，即使较短地挤出粘合剂也会形成相对较长的粘合剂条纹。例如，在常规的方法中，移动的纤网与粘合剂头部保持恒定接触。从粘合剂头部挤出的单滴粘合剂与移动的纤网接触，并在纤网移动经过粘合剂头部时被涂抹在纤网上。这些粘合剂条纹通常必须被接合到纤网的材料覆盖。因此，长粘合剂条纹需要更长片的材料，这可能代表在最终产品中需要过量材料和造成浪费。为了形成较短的粘合剂条纹，必须降低处理速度，即移动的纤网的速度。因此，该方法的粘合剂施加步骤可能是速率限制步骤，并且可能不利地影响该方法的总吞吐量。

除了在快速施加粘合剂方面遇到的问题外，如上所述的粘合剂施加器还由于阻塞和其他问题而在保持通过粘合剂头部的均匀流动方面也遇到了问题。例如，随时间推移，粘合剂头部会产生大量的灰尘和棉绒。另外，随时间推移，粘合剂会堆积在头部。因此，通常要定期清洁粘合剂施加器，这可能需要停机。

鉴于上述情况，需要一种用于将粘合剂诸如热熔性粘合剂施加到移动的纤网上的改进的方法和系统。更具体地，需要一种能够在纤网以非常快的速度移动时控制被施加到纤网上的粘合剂的量的粘合剂施加器系统和方法。

发明内容

一般来讲，本公开涉及一种用于将粘合剂施加到移动的材料纤网上的系统和方法。与常规的系统相比，本公开的系统和方法能够在材料纤网以高速运行时大幅降低粘合剂施加长度。另外，本公开的系统和方法还能够对粘合剂的施加提供更好的控制。另外，本公开的系统和方法可以以可以使得在该方法过程中改善两种材料之间的粘结的独特图案将粘合剂施加到移动的纤网上。