[发明专利]将对象性质数据与位置相关联

说明书

在示例中，一种方法包括在处理器处获取要在增材制造中生成的对象的数据模型，该数据模型包括将对象模型的切片表示为多个多边形的对象模型数据以及包括与多个多边形关联的性质数据的对象性质数据。可以在多个离散位置处从预定视角检查切片。可以确定每个位置是否在多边形的面内，并且如果是，则与该多边形相关联的对象性质数据可以被标识并被与该位置相关联。可以沿着多边形的边在多个离散位置处进一步检查切片，可以标识与每个位置相关联的对象性质数据并将对象性质数据与该位置相关联。

背景技术

三维(3D)打印是一种增材制造(additive manufacturing)过程，其中例如可以通过对建材的连续层的选择性固化来形成三维对象。可以在数据模型中描述要形成的对象。选择性固化可以例如通过包括烧结(sintering)、挤出(extrusion)和辐照的过程经由熔化、结合(binding)或固化来实现。此类系统生产的对象的质量、外观、强度和功能性可能取决于所使用的增材制造技术的类型而变化。

附图说明

现在将参考附图描述非限制性示例，其中：

图1是用于将对象性质与对象模型数据中的位置相关联的方法的示例；

图2是生成表示对象模型的切片的多边形的方法的示例；

图3是可以形成为切片的对象的示例；

图4是生成对象的方法的示例；

图5是用于将对象性质与对象模型数据中的位置相关联的方法的示例；

图6和7是用于处理与增材制造有关的数据的装置的示例；以及

图8是与处理器相关联的机器可读介质的示例。

具体实施方式

增材制造技术可以通过建材的固化来生成三维对象。在一些示例中，建材可以是粉末状的颗粒材料，其可以例如是塑料、陶瓷或金属粉末。生成的对象的性质可能取决于建材的类型和所使用的固化机制的类型。可以将建材沉积在例如打印床(print bed)上并在例如制造膛(fabrication chamber)内逐层地处理建材。

在一些示例中，例如使用激光或电子束通过能量的定向施加来实现选择性固化，能量的定向施加导致在施加定向能量的情况下的建材的固化。在其他示例中，至少一种打印剂(print agent)可以被选择性地施加到建材，并且当施加时可以是液体。例如，可以以从表示要生成(例如，可以从结构设计数据生成)的三维对象的切片的数据导出的图案将熔剂(fusing agent)(也称为“聚结(coalescence)剂”或“凝聚(coalescing)剂”)选择性地分布在建材的层的部分上。溶剂可具有如下成分：其吸收能量，使得当将能量(例如，热)施加到层时，建材根据图案凝聚并固化以形成三维对象的切片。在其他示例中，可以以某些其他方式实现聚结。

除了熔剂之外，在某些示例中，打印剂可以包括聚结改性剂(coalescencemodifying agent)，该聚结改性剂起作用以例如通过防止、减少或增加聚结来对所施加的能量或熔剂的效果进行改性或辅助产生针对对象的特定的光洁度(finish)或外观，并且因此这种试剂可以被称为细化剂(detailing agent)。在一些示例中，可以将例如包括染料、着色剂、导电剂、用以提供透明性或弹性的试剂或诸如此类的性质改性剂(propertymodification agent)用作熔剂或改性剂，和/或用作打印剂以为对象提供特定的性质。

增材制造系统可以基于结构设计数据来生成对象。这可能涉及设计者例如使用计算机辅助设计(CAD)应用生成要生成的对象的三维模型。该模型可以定义对象的实体(solid)部分。为了使用增材制造系统从模型生成三维对象，可以对模型数据进行处理以生成模型的平行切片。每个切片可以限定将由增材制造系统固化或使其凝聚的建材的相应层的一部分。