[发明专利]塑料注射成型机械及成型方法

说明书

本发明涉及塑料注射成型机械和成型方法，更具体地涉及用于叠层模具的注射成型机械，其中模具的中心部分保持稳定，并且模具有两个成型面，该两个成型面借助于产生夹紧力的液压腔室而作用在稳定中心部分上，并防止由于成型面上的弯曲而引起的变形。本发明还涉及成型方法。

技术领域

本发明涉及用于使用注射成型方法制造塑料工件的机械以及成型方法，该机械改进了使用注射成型机械的系统以将其与简单模具或叠层模具一起使用。更具体地，本发明的机械对象特别适用于使用多腔室模具的包装、食品、卫生等行业的较大系列工件的制造，以及适用于其形状大致对称的较小系列的成对工件中，例如用于汽车行业的前后保险杠或左右门板等。

本发明属于针对塑料部件的注射成型的机械领域。

背景技术

通常，塑料注射成型机械具有：固定(stationary)压板和活动压板，构成模具的两个半部中的各个固定在其上；以及后压板，其结构功能是承受必要的力以在成型过程期间保持模具闭合。它们是庞大的机械，需要相当大的空间来放置它们，并且在打开和闭合模具时需要使其进行运动的质量增加，这不利地影响了循环时间。模具的尺寸决定了机械的尺寸和所需的夹紧力，该力与注射表面成比例。夹紧力和压板的尺寸越大，由于它们的弯曲应力而引起的变形能够增加得越多，结果，在模具闭合不良的最终工件中出现飞边。

对于用于小工件的多腔室模具特别有用的是叠层式模具，由于它们具有两个成型面，所以使得能够减少投射在机械板上的模具表面，使得在不需要增加夹紧力的情况下，生产能力能够成倍增加或模具的尺寸能够降低。总之，叠层模具由两个侧面部分和具有两个成型面的中心部分组成，各个成型面面向侧面部分中的各个。

在现有技术中，有许多描述了用于叠层模具的机械或实行方式的文献，其中，模具的一侧接合到固定压板上，而另一侧接合到活动压板上，并且中心部分通过某种复杂的机制伴随着活动压板的运动。在这种情况下，当将总打开行程与如果独立打开其将会是的情况(例如通过保持中心部固定并移动侧面中的各个侧面)相比时，总打开行程需要是各个模具表面的单个打开行程的两倍，并且对打开时间产生两倍的不利影响。

此外，熔融聚合物的添加通常通过固定压板进行，这在设计模具的供应时导致很大的复杂性，难以在模具的不同部分和被减少的模具表面中保证材料的相同条件，并且因此减少了图形的数量。文献US4207051示出了一种类型的配置，其中，在中心部分进行注射，但是每次打开模具时需要使用复杂的、昂贵的伸缩系统，或者需要收回注射系统。

此外，在完成模具打开运动前，无法提取工件。鉴于此，为了进行模具的打开，活动压板和中心部分在相同方向上且同时移动；如果在完成打开运动之前取出在附接到活动板的侧面部分与中心部分之间的模具腔室中制成的工件，则中心部分将与成型工件发生碰撞。在开始打开运动的同时进行成型工件的提取将是非常有利的，因为这将减少循环时间。此外，工件提取被中心部分的进料通道中断，这将使工件与其碰撞。

以下文献ES8406291、FR1304803、FR2294041、WO9748540和JPS627521涉及用于叠层模具的注射机械，其中心部分保持稳定(fixed)。所有这些都具有带有两个活动压板的两个后压板，在这种情况下其涉及庞大的设备，或者具有带有两个活动压板的单个后活动压板，在这种情况下，活动质量增加了，而且此外，通常由于两个活动板的闭合行程不能同时进行的事实，闭合操作的时间也增加了。此外，在后一种情况下，当由于活动后压板的运动而产生闭合时，它总是增加机械的长度。

文献FR2295832没有用于施加夹紧力的后压板。一旦将端板放在一起，就用夹具阻挡拉杆，并通过位于实行方式1和3中在自身的拉杆或在中心固定压板中的液压缸施加力。在任何实施方式中，拉杆都接合到两个活动压板中的一个，并且因此，除了由拉杆本身的运动增加了机械的长度的事实外，它们还增加了活动质量的量，增加了操作时间和/或能耗。