[发明专利]活性能量射线固化性涂料组合物

说明书

本发明的课题在于，提供含有特定的树脂成分和选自着色颜料和闪光颜料的至少1种颜料(D)的活性能量射线固化性涂料组合物。本发明提供活性能量射线固化性涂料组合物，其中，所述活性能量射线固化性涂料组合物含有：聚[(甲基)丙烯酰氧基烷基]异氰尿酸酯(A)，具有4个或4个以上的(甲基)丙烯酸酯基的多官能(甲基)丙烯酸酯(B)，丙烯酸树脂(C)，和选自着色颜料和闪光颜料的至少1种颜料(D)；丙烯酸树脂(C)的重均分子量在5,000~30,000的范围内，且溶解度参数在9.0~11.5的范围内。

技术领域

本发明涉及活性能量射线固化性涂料组合物。

背景技术

工业制品等物品大多具有涂膜，所述涂膜具有各种功能。例如在构成汽车车体的零件等被涂物的表面，依次形成具有各种功能的多层的涂膜，从而在保护被涂物的同时，赋予漂亮的外观和优异的设计。在如上所述的被涂物的涂装中，特别是设置在表面侧的涂膜很大程度上左右涂装物的外观和设计。因此，在如上所述的涂膜中，强烈要求具有良好的涂膜外观。此外，还强烈要求如涂膜的耐久性、耐变色性等，长时间维持良好的涂膜外观。

作为用于被涂物的涂装的涂料组合物，例如广泛使用常温固化性涂料组合物、热固化性涂料组合物等。但是，关于例如常温固化性涂料组合物，由于在涂膜干燥前需要数小时~数日的长时间，所以有形成涂膜的生产效率低的课题。

与之相对的是，热固化性涂料组合物由于在涂膜固化中经历加热工序，所以与常温固化性涂料组合物相比，形成涂膜的生产效率得到改善。但是，由于热固化工序加热被涂物而使涂膜固化，所以在耐热性低的被涂物中，有在加热工序中变形之虞这样的技术课题。另外，由于热固化工序消耗大量的能量，所以从节能和减轻环境负荷的观点出发亦不优选。

作为其它的涂膜形成方法，可列举出使用紫外线固化性涂料组合物的涂膜形成方法。由于紫外线固化涂料组合物在短时间内进行固化反应，所以生产效率高，此外，在节能和减少环境负荷等方面也有优点。紫外线固化性涂料组合物还具有可形成具有良好的涂膜外观，并且坚硬、耐擦伤性高的涂膜的优点。因此，紫外线固化性涂料组合物例如在个人计算机、移动电话等各种领域中得到广泛使用。

但是，尽管紫外线固化涂料组合物具有如上所述的众多优点，但未被广泛用作例如针对构成汽车车体的零件等被涂物的涂料。作为其原因，认为紫外线固化涂料组合物通过涂装后的紫外线照射而凭借高速的链式反应立即反应，从而高交联化、高分子化等，由此涂膜结构变硬，反复进行光照射、冷却和加热的循环的耐候性试验以及耐冲击性差。

在国际公开号WO2015/137279号说明书(专利文献1)中，记载了活性能量射线固化性树脂组合物，所述活性能量射线固化性涂料组合物用于在汽车前照灯透镜用树脂成型品的表面形成固化膜，其中，含有单或多季戊四醇多(甲基)丙烯酸酯(A)、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯混合物(B)和聚[(甲基)丙烯酰氧基烷基]异氰尿酸酯(C)，相对于合计100质量%的所述(A)、(B)和(C)，所述(A)为10~70质量%，所述(B)为10~50质量%，且所述(C)为20~80质量%。由于该树脂组合物用于汽车前照灯透镜，所以需要透光性和透明度高。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开号WO2015/137279号说明书。

发明内容

发明所要解决的课题

本发明解决上述以往的课题，其目的在于，提供含有特定的树脂成分和选自着色颜料和闪光颜料的至少1种颜料(D)的活性能量射线固化性涂料组合物。

解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明提供下述方案。

[1] 活性能量射线固化性涂料组合物，其中，所述活性能量射线固化性涂料组合物含有：

聚[(甲基)丙烯酰氧基烷基]异氰尿酸酯(A)，