[发明专利]模具以及成型系统有效
申请号: | 201780094556.3 | 申请日: | 2017-10-04 |
公开(公告)号: | CN111050946B | 公开(公告)日: | 2021-09-10 |
发明(设计)人: | 松冈宽高 | 申请(专利权)人: | 七宝金型工业株式会社 |
主分类号: | B22D17/20 | 分类号: | B22D17/20;B29C33/60 |
代理公司: | 成都超凡明远知识产权代理有限公司 51258 | 代理人: | 金相允;魏彦 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 模具 以及 成型 系统 | ||
提供一种模具,能够以短时间使模具的温度达到规定的温度范围,易于在模具的内表面有效地涂展离型剂的离型成分,降低离型剂的使用量。沿着与成型品接触的模具的内表面形成规定的厚度的低密度区域部,且沿着所述模具的内表面,以沿着低密度区域部与低密度区域部接触的方式形成由中空的管构成的液体路径部。对于低密度区域部的密度,优选使接近模具的表面的位置的密度高于与液体路径部接触的位置的密度,低密度区域部与高密度区域部排列配置。
技术领域
本发明涉及一种能够以高生产效率形成成型品的模具以及成型系统。详细地说,涉及一种抑制离型剂的使用量且易于在模具的内表面有效地涂展离型剂的离型成分的模具。具体来说,涉及一种模具,沿着模具的内表面形状形成有规定的厚度的低密度区域部以及成为内部中空的管的液体路径部,液体路径部沿着低密度区域部与低密度区域部接触,气体、液体能够在低密度区域部和液体路径部流通。
背景技术
模具被用作形成树脂成型品或金属成型品的框体。以往,为了使成型品能够顺畅地从模具脱离,在每次使用模具铸造成型品时,在模具的内表面雾状喷洒水溶性乳液的离型剂,使其水分蒸发,使构成离型成分的覆膜在模具上涂展。在模具的温度是140~240℃的情况下,水溶性乳液离型剂的离型成分的效果得到有效的发挥。
但是,在铸造作业中,在将成型品取出时的模具的温度是300~400℃的高温。为了使模具从该高温冷却至能够雾状喷洒离型剂的温度会花费时间,无法提高成型作业的效率。另一方面,存在以下问题:若不等待模具的冷却而过度雾状喷洒离型剂,则仅使模具表面急剧冷却。随之而来的是,在模具表面与模具内部产生大的温度差,在模具表面产生拉伸应力,容易损伤模具。
另外,若大量涂布离型剂,则不仅将模具以及铸造设备的周围弄脏,而且流下的离型剂混入废水,排水处理的负担变大。因此,需要开发一种抑制离型剂的使用量且易于进行模具的温度管理的模具的技术。此外,在锻造中,毫无疑问地也存在相同的问题。
在专利文献1中,公开了以下技术:在由外模和内模组合而成的模具中,内模是金属材料的多孔材料(porous medium),在多孔材料的模具的内表面使离型剂渗出。具体来说公开了以下例子:以将嵌入外模的内模和外模贯穿的方式开设出直线的通孔,形成主要的离型剂供给路径(图2的8a、 8b),而且,以与主要的离型剂供给路径(8a、8b)交叉的方式,朝向模具的内表面仅对内模开孔,形成支管(图2的9a~9d),这样,从外模供给的离型剂,穿过主要的离型剂供给路径和支管,向被外模包围的由多孔材料构成的内模的内表面渗出(图2)。
根据专利文献1中记载的技术,分体形成由具有液体透过性的多孔材料构成且与金属熔液接触的内模以及没有液体透过性的外模,将内模嵌入外模来作为一个模具。另外,以向模具的内表面渗出的离型剂的渗出量在各个部位均匀的方式,来设定离型剂供给路径的配置位置、个数、直径。由此,能够实现以希望的分布在模具的内表面涂布离型剂且离型剂不向空气飞散的离型剂涂布构造。
但是,在专利文献1记载的技术的情况下,存在以下问题:需要使构成内模的多孔材料的全部区域含有离型剂,与雾状喷洒并涂布相比,因内模的大小、形状,需要大量的离型剂。另外,因为每个模具具有不同的形态,所以难以决定供给路径的配置位置、个数、直径,以从内表面均匀地渗出离型剂。而且,存在以下问题:离型剂易于从伴随着铸造的模具的温度变化所引起的外模与内模的间隙向模具外漏出,也难以管理离型剂的供给量。
近年来,开发了使光束照射金属粉末来烧结形成三维形状的金属体的粉末烧结层叠法的技术,开发了通过部分地改变光束的照射条件来改变金属体的一部分的烧结密度的技术,能够在模具形成弯曲的液体路径部。专利文献2至专利文献5中公开了使用光束在模具烧结低密度区域部,使气体或液体在低密度区域部流通的技术。
在专利文献2中,公开了以在树脂注塑成型用模具中以短时间进行加热、冷却为课题的技术。根据专利文献2中记载的技术,将模具的内表面的树脂成型部作为低密度区域部,向树脂成型部吹入热风或冷风,由此能够以短时间进行树脂注塑成型用模具的加热、冷却。
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