[发明专利]热塑性合成树脂制立体装饰片及其制造方法

权利要求书

1.一种热塑性合成树脂制立体装饰片，所述热塑性合成树脂制立体装饰片通过对装饰片材料进行高频电介质加热的方式制造，所述装饰片材料包括由具有金属蒸镀层的热塑性合成树脂膜构成的上层、由热塑性合成树脂片材构成的中间层以及由热粘接膜构成的下层，其特征在于，

在所述上层的上表面具有通过透明彩色油墨、哑光油墨或光泽油墨印刷而成的第一印刷层，

在所述第一印刷层的上表面具有通过透明UV油墨印刷有细线的第二印刷层，

所述第二印刷层的细线受到雕刻模具按压而嵌入所述装饰片材料，使得所述第二印刷层的细线能够在通过所述上层的塑形形成的凸形状图案之上表现出金色花边刺绣般的图案。

2.如权利要求1所述的热塑性合成树脂制立体装饰片，其特征在于，

所述第二印刷层的所述细线的宽度为0.1mm～0.25mm。

3.如权利要求1或2所述的热塑性合成树脂制立体装饰片，其特征在于，

所述第二印刷层的所述细线印刷成与所述凸形状部分的缘部相交。

4.如权利要求1或2所述的热塑性合成树脂制立体装饰片，其特征在于，

所述上层包括防染料转移膜层。

5.如权利要求3所述的热塑性合成树脂制立体装饰片，其特征在于，

所述上层包括防染料转移膜层。

6.一种热塑性树脂制立体装饰片的制造方法，通过对装饰片材料进行高频电介质加热的方式制造热塑性合成树脂制立体装饰片，所述装饰片材料包括上层、中间层和下层，所述上层由具有金属蒸镀层的热塑性合成树脂膜构成，并具有外轮廓线，并且所述上层形成有立体图案，所述中间层由热塑性合成树脂片材构成，所述下层由热粘接膜构成，其特征在于，

所述上层通过下述工序形成：

在所述热塑性合成树脂膜的上表面以丝网印刷的方式印刷透明彩色油墨、哑光油墨或者光泽油墨，从而在所述上层形成第一印刷层；

在所述第一印刷层的上表面以丝网印刷的方式通过透明UV油墨印刷细线，从而在所述上层形成第二印刷层；

向所述第二印刷层照射紫外线，使所述第二印刷层固化；以及

在所述第二印刷层的上表面粘附具有粘附性的载体膜，

所述制造方法具有下述工序：

载置工序，在所述载置工序中，将所述装饰片材料载置在构成高频电介质加热的一方电极的工作台上，所述装饰片材料是将所述下层、所述中间层以及所述上层依次重叠而成的；

第一高频电介质加热工序，在所述第一高频电介质加热工序中，将构成高频电介质加热的另一方电极的雕刻模具按压至所述装饰片材料的所述上层，通过进行高频电介质加热，在所述上层塑形出立体图案，并且，在外轮廓线处将所述装饰片材料的除所述载体膜以外的部分熔断，并且使所述上层、所述中间层熔融而与所述下层熔敷在一起；

去除工序，在所述去除工序中，将不构成熔断后的所述装饰片材料的立体图案的不需要的部分去除，获得装饰片材料；

第二高频电介质加热工序，在所述第二高频电介质加热工序中，将所述装饰片材料以所述下层朝上的方式嵌至所述雕刻模具，所述雕刻模具以雕刻面朝上的方式载置于所述工作台，在所述装饰片材料上载置基材，从所述基材的上方通过平板模具将所述基材按压至所述装饰片材料，进行高频电介质加热，从而使所述基材与所述装饰片材料熔敷在一起；以及

调节工序，在所述调节工序中，从所述雕刻模具取出熔敷后的所述装饰片材料和所述基材，将所述载体膜剥离，将所述基材切割成期望的形状，从而得到热塑性树脂制立体装饰片，

在所述第一高频电介质加热工序中，所述第二印刷层的细线受到雕刻模具按压而嵌入所述装饰片材料，使得所述第二印刷层的细线能够在通过所述上层的塑形形成的凸形状图案之上表现出金色花边刺绣般的图案。