[其他]流化床热交换器和对应的焚烧设备

说明书

一种流化床热交换器和对应的焚烧设备，流化床热交换器包括至少一个入口开口、热交换区域和至少一个出口开口，它们彼此布置成允许获得自相关联的燃烧器的固体流经由所述开口进入热交换器，穿过所述热交换区域和经由所述出口开口离开热交换器，其中入口开口布置在流槽的上部部分处，流槽从热交换器的上部区段朝向热交换器的底部区段向下延伸且在所述底部区段附近终止，从而允许通过所述流槽的固体有向下定向的流，流槽在其在所述底部区段附近的端部处开口，从而提供至少一个通道，以便固体离开流槽且流入布置在所述流槽附近且设有流化底部的至少一个热交换区域，出口开口布置在热交换器的上部部分处且从至少一个热交换区域延伸。

技术领域

本实用新型涉及作为相关联的焚烧设备的构件的流化床热交换器，特别地涉及所谓的循环流化床设备(CFBA)。在下文，如“上部”、“下部”、“水平”、“竖向”、“内部”等的用语始终参照热交换器和/或CFBA的常规使用位置。

背景技术

CFBA典型地包括循环流化床反应器，其设计为燃烧器、焚烧反应器、锅炉、气化器、蒸汽发生器等，下文称为燃烧器。

燃烧器壁由管道制成，水流过其中，其中所述管道彼此直接焊接以提供壁结构，或在平行延伸的管道区段之间具有翅片/肋。

因为大多数对应的化石燃料，如煤、木材等包含硫和/或有害的物质，所以必须以合适的方式清洁离开燃烧器的气体。

典型地燃烧器在其上部端部处具有至少一个出口端口，其中所述出口端口允许从反应器排出的气体和固体颗粒(下文称为固体或灰)的混合物流入至少一个相关联的分离器。

分离器用来分离烟道气体和固体。此后，分离的烟道气体和固体被单独处理。固体直接返回到燃烧器中和/或供给到中间热交换器，特别地经由流化床热交换器的对应的入口开口进入至少一个流化床热交换器(FBHE)。

沿着从分离器到FBHE和/或燃烧器的路径的虹吸允许分离器和燃烧器或相应地分离器和FBHE之间的压力(场)脱开。

至少一个FBHE允许使用固体(颗粒物质)提供的热，以产生功率，例如加热蒸汽或水和/或提高蒸汽或水的压力，蒸汽或水作为热传递介质经由管道运送通过所述FBHE且进一步到涡轮等。

FBHE装备有至少一个出口开口，也称为返回器件，以用于离开FBHE且回到燃烧器中的至少一部分固体。

这种CFBA和其构件的大体设计公开在EP4952962中。

一般FBHA的典型电容量范围为大约50到600MW且燃烧器具有高度30-60m、宽度13-40m和深度15-40m。FBHA的典型大小为高度3-8m、宽度3-8m、深度3-8m。

虽然在过去许多年，这种CFBA，包括FBHE(也称为灰冷却器)的整体功能性和可靠性被证明是成功的，但是持续需要进行改进。

在这个背景下，本实用新型的目标是提供一种安装在分离器和CFBA的燃烧器之间的FBHE，其提供在构造、维护、保养、效率和/或固体流(避免堵塞)方面的优化。

实用新型内容

这个类型的流化床热交换器的大体过程工程设计或多或少地被限定，且包括：

- 经由入口开口供给固体，

- 通过经由热交换器的底部区域中的对应的喷嘴在压力下引入的空气使固体流化，

- 将存储在固体内的能量(热)经由布置在热交换器中的热传递器件(特别地，热传递流体如水或蒸汽流过其中的管道)传递到所述流体中，

- 经由对应的出口开口从热交换器抽出固体。