[其他]用于热交换器的底板以及热交换器

说明书

一种热交换器的底板，所述热交换器实施为壳体结构并用于彼此交换热的至少两个流体，该底板具有环绕材料凸起，该环绕材料凸起由底板的材料一体地形成，形成用于热交换器的管壳的容纳部并且至少部分地限界该容纳部。该底板可以至少在环绕材料凸起的区域中在与环绕材料凸起相反的相反侧上以平面方式构造，使得当热交换器例如借助其底板被附接到另外的部件时，能够由于底板的相反侧的平面构造而改进附接点的密封。

相关申请的交叉引用

本申请要求于2016年3月7日提交的德国专利申请第10 2016 002 621号的优先权，该申请的全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明涉及一种热交换器的底板，所述热交换器实施为壳体结构，用于彼此交换热的至少两个流体。此外，本发明涉及用于制造这种底板的方法，并且涉及具有该底板的采用壳体结构的热交换器。

背景技术

在热交换器实施为壳体结构的情况下，实施为壳体结构的热交换器芯通常固定到底板上，或者被钎焊到底板上，底板配备有不同的特征部且因此解决不同的问题。在这种情况下，特别是当底板被钎焊到实施为壳体结构的热交换器芯时，通常在底板到实施为壳体结构的热交换器芯的钎焊部的周边区域中发生材料失效。这种材料失效尤其可能导致延伸到热交换器芯中的扩展裂纹，使得热交换器可能经历泄漏。为了减少这种材料失效，使用了各种策略，其中还必须始终考虑到底板的稳定性和机械承载能力。

在WO2011 011 861 A1中描述的用于实施为壳体结构的热交换器的底板具有环绕材料凸起，该环绕材料凸起形成在板表面中并且形成用于热交换器的管壳的容纳部。在这种情况下，通过深拉形成底板中的材料凸起，使得在底板的与材料凸起相反的相反侧上形成环绕的凹陷。因此，底板在材料凸起的相反侧上、主要是在材料凸起的区域中以不均匀方式构造，使得当底板被连接到其它部件时，可能发生密封缺失，或者接触表面的密封、主要是在材料凸起的区域中的密封变得更困难。

发明内容

本发明针对的问题是对底板、制造该底板的方法以及具有该底板的热交换器提出一种改进的或至少替代的实施例，所述实施例的区别特征尤其在于底板的附接侧的平坦构造和底板的附接侧的相关改进的密封能力。

因此，在本发明的一个方面中，提出了一种热交换器的底板，该热交换器实施为壳体结构，用于彼此交换热的至少两个流体，底板具有环绕材料凸起，该环绕材料凸起由底板的材料一体地形成且形成用于热交换器的管壳的容纳部，并且至少部分地限界容纳部。

在这种情况下，底板可以在与环绕材料凸起相反的相反侧上至少在环绕材料凸起的区域中以平面方式构造。

有利地，由于与环绕材料凸起相反的相反侧在环绕材料凸起的区域中以平面方式构造，所以可以实现底板相对于其它部件的改进的密封能力。由于在这种情况下，环绕材料凸起以实体方式构造，因此底板附加地具有优秀的稳定性，因为以实体方式构造的环绕材料凸起至少在环绕材料凸起的区域中附加地加强了底板。另外，环绕材料凸起形成用于热交换器或热交换器芯的管壳的容纳部，因此布置在容纳部中的管壳和底板的组合的特征在于减少的材料失效。

这里，具有壳体结构的热交换器被理解为由彼此嵌套且随后被钎焊在一起的各个管壳形成的热交换器。由于管壳的构造，在管壳之间形成腔体，相应的流体流过作为流体导管的所述腔体。

通过由管壳形成的穹顶部确保流体到相应的流体导管中的注入，使得在彼此交换热的两个流体情况下，实施为壳体结构的热交换器对于在各情况下一个所采用的流体具有至少一个流出穹顶部和至少一个流入穹顶部。

在热交换器的底板的基础上，这种具有壳体结构的热交换器通常被构造成使得底部管壳被钎焊到底板上，多个管壳插入到所述底部管壳中，其中管壳通常以端管壳且可选地以插入到端管壳中的端板终止。在这种情况下，根据当前的现有技术，通常以更稳定方式来构造至少底部管壳和端管壳，可选地使其具有比其余管壳更大的材料厚度，以便也确保热交换器在管壳堆叠方向上的端侧稳定性。