[其他]具有滑动热绝缘体的增材制造系统

说明书

具有滑动热绝缘体的增材制造系统(10)包括具有至少第一侧壁、第二侧壁、顶壁和底壁的构建腔室。可变形的中央热绝缘体(30)具有第一边缘(32)和第二边缘(33)，其中，打印头托架(31)可移动地保持在可变形的中央热绝缘体(30)内并且被构造成在机架的控制下在所述构建腔室的构建平面内移动打印头(204、206)。系统(10)包括第一动态热障(12)和第二动态热障(14)，每个热障在近端边缘(16,116)和远端边缘(18,118)之间具有长度，其中，所述近端边缘(16,116)被构造成固定到可变形的中央绝缘体(30)，所述远端边缘(18,118)被构造成可移动地保持在构建腔室上，使得当所述打印头托架(31)横向移动穿过所述构建平面时，每个动态热量热障(12、14)与可变形的中央绝缘体(30)和打印头托架(31)一起移动，并保持其长度。

技术领域

本公开涉及用于利用基于层的增材制造技术构建三维(3D)部件的增材制造系统。特别地，本公开涉及利用滑动热绝缘体的增材制造系统。

背景技术

增材制造系统用于利用一种或多种增材制造技术从3D部件的数字表示(例如，AMF和STL格式文件)打印或构建3D部件。市售的增材制造技术的示例包括基于挤出的技术、喷射、选择性激光烧结、粉末/粘合剂喷射、电子束熔化和立体光刻工艺。对于这些技术中的每一种，3D部件的数字表示最初被切成多个水平层。然后针对每个切片层，生成一个或多个工具路径，其为特定的增材制造系统提供打印某指定层的指令。

例如，在基于挤出的增材制造系统中，可以通过挤出可流动的部件材料以逐层的方式从3D部件的数字表示打印3D部件。部件材料通过由系统的打印头承载的挤出尖端或喷嘴挤出，并且在打印头沿着工具路径移动时沉积为一系列道路。挤出的部件材料熔合到构建基底或预先沉积的部件材料，并在温度下降时固化。然后，打印头相对于基底的位置随着部件的构建而增加，通常沿着基本垂直于构建平面(例如，x-y构建平面)的构建轴线(例如，z轴)增加，然后重复该过程以形成类似于数字表示的3D部件。

在通过沉积部件材料的层来制造3D部件时，支撑层或结构通常构建在悬垂部分下方或构造中的3D部件的腔中，其不由部件材料本身支撑。可以利用沉积部件材料的相同沉积技术来构建支撑结构。主计算机产生附加的几何形状，用作正在形成的3D部件的悬垂或自由空间段的支撑结构。然后在打印过程中根据产生的几何形状从第二喷嘴沉积支撑材料。支撑材料在制造期间粘附到部件材料上，并且在打印过程完成时可从完成的3D部件移除。

实用新型内容

本公开的一方面涉及一种增材制造系统，包括腔室，所述腔室包括至少第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁与底壁和顶壁连接。中央热绝缘体具有第一边缘和第二边缘，其中，所述中央热绝缘体是可变形的且被构造成可移动地保持打印头托架，所述打印头托架被构造成在所述构建腔室的构建平面内移动打印头。该系统包括：第一动态热障和第二动态热障，每个动态热障具有在近端边缘和远端边缘之间的长度，其中，所述近端边缘被构造成固定到所述可变形的中央绝缘体的所述第一边缘，并且所述远端边缘被构造成可滑动地保持在所述构建腔室上，使得当所述打印头托架横向移动时，所述第一动态热障和所述第二动态热障的每个都随所述打印头托架一起移动并保持它们的长度并且被构造成在非平面路径中弯曲和移动。

在一个方面，所述第一动态热障包括：背衬板，其具有第一边缘、第二边缘以及被构造成基本上覆盖所述开口的区域。多个板条位于所述背衬板上，其中，每个板条包括至少一个槽，其中，当所述多个板条并排放置时，所述多个板条中的所述至少一个槽形成至少一个通道。至少一个条带位于所述至少一个通道中的每个通道内，其中，所述至少一个条带具有近端和远端，所述条带的所述近端被固定在所述背衬板的所述第一边缘附近并且所述远端被固定在所述背衬板的所述第二边缘附近。