[发明专利]玻璃钢生产车间的废气处理装置

说明书

本发明公开了一种玻璃钢生产车间的废气处理装置，其技术方案要点包括喷淋塔、所述喷淋塔进风的一端设置有集气罩，所述喷淋塔出风的一端连接有竖直向上延伸排气筒，所述集气罩内设置有进风机，所述排气筒内设置有排风机，所述集气罩进气的一端上铺设有至少三层的活性吸附墙，所述活性吸附墙包括若干沿水平方向延伸的安装骨架和可拆卸连接于所述安装骨架内的若干活性炭模块，所述活性炭模块的截面呈正方形，本发明具有活性吸附墙由活性炭模块搭接构成，更换方便的效果。

技术领域

本发明涉及环保领域，更具体地说它涉及一种玻璃钢生产车间的废气处理装置。

背景技术

玻璃钢制作过程中所使用的树脂为不饱和树脂，不饱和树脂中含有苯乙烯单体，在涂刷时苯乙烯向外溢出，产生有机废气。这些废气有刺激性，不经处理直接排放至环境中，除造成环境污染外，还对人体造成不适，必须经过彻底治理才能排放。

现有技术中的玻璃钢生产车间的废气处理装置包括设于工作车间内的集气罩，采用负压式抽气将废气引至活性炭吸附墙，有机废气被活性炭吸附，气体得到净化后排向大气。活性炭使用一段时间后，吸附大量的废气，逐步趋向饱和，丧失了工作能力，严重时将穿透滤层，因此需要进行经常更换活性炭，而现有技术中的活性炭分布在整个墙体内位置固定不动，更换时需要整体更换较为麻烦。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种玻璃钢生产车间的废气处理装置，其优点在于活性吸附墙由活性炭模块搭接构成，更换方便。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种玻璃钢生产车间的废气处理装置，包括喷淋塔、所述喷淋塔进风的一端设置有集气罩，所述喷淋塔出风的一端连接有竖直向上延伸排气筒，所述集气罩内设置有进风机，所述排气筒内设置有排风机，所述集气罩进气的一端上铺设有至少三层的活性吸附墙，所述活性吸附墙包括若干沿水平方向延伸的安装骨架和可拆卸连接于所述安装骨架内的若干活性炭模块，所述活性炭模块的截面呈正方形。

通过采用上述技术方案，在进风机和排风机的吸力作用下，玻璃钢生产车间内的废气从集气罩内进入，废气经活性吸附墙和喷淋塔处理后，从排气筒内排至高空。

期间由于活性吸附墙包括多个沿水平方向延伸的安装骨架，且一个安装骨架上安装有多块活性炭模块。使一块活性吸附墙上将由多块的活性炭模块拼接构成。而由于活性炭模块的截面呈方形，且单独一块活性炭模块相对于活性吸附墙重力较小，整体取放较为方便，且在拼接后相邻的活性炭模块之间的缝隙较小。因此在活性炭模块饱和后，能够将活性炭模块从集气罩的进风端快速的拆卸。

活性吸附墙的数量至少三块，除了能够对废气进行多次过滤，提升净化效率外。不同的活性吸附墙的吸附饱和的速率是不同的，处于进风口外端的活性炭模块接触的废气浓度较高，更易饱和；因此在处在外端的活性吸附墙需要更换的频率更高。通过本方案处理，在更换时可以定时选择更换活性吸附墙，如在三层的情况下，最外层的1个月换一次，中间的2个月换一次，最内侧的4个月换一次，来实现对活性炭模块的充分利用。综上所述，方案相比于现有的整体活性吸附墙，具有对活性炭的充分利用，且整体搭接更换方便的特点。

本发明进一步设置为：所述安装骨架包括水平设置且开口朝下的上滑槽板和平行设置于上滑槽板下方且开口朝上的下滑槽板，所述上滑槽板和下滑槽板之间设置有供活性炭模块卡入的间隔。

通过采用上述技术方案，活性炭模块卡入上滑槽板和下滑槽板之间，在上滑槽板和下滑槽板侧壁的限位下只能沿上滑槽板方向的滑移；在安装时，一边安装活性炭模块、一边滑移活性炭模块，活性炭模块的安装位置不固定，方便活性炭模块安装；而在拆除时，能够将要拆除活性炭模块两侧的滑板向外侧移出，增大活性炭的取出空隙。

本发明进一步设置为：所述活性炭模块包括方形的外边框、设置于外边框内的活性炭本体和固定连接外边框两侧端面的过滤网，所述过滤网和外边框形成供活性炭本体放置的容置腔。