[发明专利]一种碶形挤出模具

说明书

本发明涉及塑胶模具领域，提供一种碶形挤出模具。采用的技术方案是：一种碶形挤出模具，包括本体，所述本体从前至后依次包括有注料模组(1)、过滤废料的过料模组(2)和有效固化材料的定型模组；所述定型模组包括有内侧定型模(3)和固化模组(4)；所述内侧定型模(3)包括有一内侧冷却模头(31)；所述固化模组(4)包括有一内侧定型模(3)，在内侧定型模(3)的两侧安装有侧冷却块(41)，在内侧定型模(3)的上方设有顶部冷却块(42)。

技术领域

本发明涉及塑胶模具领域，尤其涉及一种碶形挤出模具。

背景技术

我国异型材挤出模具行业随着塑胶制品的普及而发展起来，近年来，该行业有了长足的发展。

对于挤出模具来说，由于塑胶原料受热变化的特点，对模具的要求极高，特别对于产出形状变化多样的产品。对于碶形的型材，在冷却收缩固化的过程中极易变形，又由于碶形的材料各边都是偏直的，各边之间会成一定角度，各边之间的连接程度较差，整体的张力不如连续的环状或圆形那样强，所以导致生产碶形的材料难度更高，需要保证生产过程中的材料保持完整性、不变形就需要合理调整和设计模具。

发明内容

本发明提供一种碶形挤出模具，通过调整模组的组合和流道的变化来保持碶形材生产过程中的完整性，提高生产的稳定性；与此同时，设计出过滤结构，减小故障对生产流程的影响。本发明适用于塑胶模具领域。

本发明所采用的技术方案是：

一种碶形挤出模具，包括本体，其特征是：所述本体从前至后依次包括有注料模组、过滤废料的过料模组和有效固化材料的定型模组，所述注料模组的背面对应过料模组的正面，过料模组的背面对应定型模组的正面，所述过料模组和定型模组的底部设有固定过料模组和定型模组的模具安装台；所述定型模组包括有内侧定型模和固化模组，所述内侧定型模位于固化模组的前方；所述内侧定型模包括有一形状与需生产型材的下方凹部一致的内侧冷却模头，在内侧冷却模头的中间设有内侧冷却水道；所述固化模组包括有一内侧定型模，在内侧定型模的两侧安装有冷却需生产型材的外侧边的侧冷却块，在侧冷却块的中间设有侧冷却水道，在内侧定型模的上方设有冷却需生产型材的上表面的顶部冷却块，在顶部冷却块的中间且接近于需生产型材的位置上设有顶部冷却水道；所述侧冷却块和顶部冷却块的外侧均设有连通各自水道的出入水孔；模具的料道需要根据需生产型材的形状相契合，本方案的技术特点针对于生产碶形的型材，这里指的需生产型材即为碶形形状。

更优的，一种碶形挤出模具，其特征是：所述过料模组包括有一过料板，在过料板的中间设有一刚好能够框住或略大于需生产型材的外形框的过滤口；所述过料板的后方间隔设有一托住需生产型材底部的托块，所述托块的上方设有一形状与需生产型材的下方凹部一致的托头。

更优的，一种碶形挤出模具，其特征是：所述注料模组包括有一注料头，在注料头的尾部依次设有相互贴合的挤压模块、过度块和成型模块，所述挤压模块的正面设有一提高液态挤入材料的密度的挤料结构，所述挤料结构的边缘形状与需生产型材的下方凹部一致；沿着挤料结构的外围设有过滤气泡的分段流道；所述过度块和成型模块中间均设有形状与分段流道一致且位置相互对应的碶形流道。

更优的，一种碶形挤出模具，其特征是：所述挤料结构包括有一压缩平台，所述压缩平台对应于注料头背面的出料口；所述压缩平台的边缘设有给压缩平台中的液态材料施压并过滤气泡的凸边，挤压后的液态材料从凸边上溢入分段流道。

本发明技术方案的有益效果是：通过调整模组的组合和流道的变化来保持碶形材生产过程中的完整性，提高了生产的稳定性；与此同时，设计出了过滤结构，减小了故障对生产流程的影响。

附图说明

以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明:

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的立体图；