[发明专利]一种非金属风洞试验模型活动舵面耙式转轴在审
申请号: | 201810000748.X | 申请日: | 2018-01-02 |
公开(公告)号: | CN107884151A | 公开(公告)日: | 2018-04-06 |
发明(设计)人: | 吴海瀛;王勋年;孙宇星;汪军;李路路;曾伟;杨尚磊 | 申请(专利权)人: | 中国空气动力研究与发展中心低速空气动力研究所 |
主分类号: | G01M9/04 | 分类号: | G01M9/04 |
代理公司: | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214 | 代理人: | 沈强 |
地址: | 622750 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 非金属 风洞试验 模型 活动 舵面耙式 转轴 | ||
技术领域
本发明涉及风洞试验领域,尤其是涉及一种非金属风洞试验模型活动舵面耙式转轴。
背景技术
活动舵面是风洞试验中经常用到一种结构,通常要求能围绕理论转轴线自由旋转。常规的活动舵面都是采用金属加工而成,因为金属的可加工性,使得可以将转轴和舵面体一体加工成形,方便快捷,并且因为是刚性连接可以很好的达到试验需求。
但是,在某些试验时,对于舵面的要求是不能采用金属的,必须采用非金属材料加工舵面。而非金属的一般特征都不具备刚性,在受到外力的挤压下,舵面就会变形,从而无法使用。而对于转轴来说必须是要金属材料,因为非金属舵面的内腔内是要进行填充的,而转轴要和舵面进行固定就只能和填充料进行固定,因此一般情况下都是对转轴本体上涂胶,然后将转轴插入到填充料中。
这种结构的最大弊端就在于金属材料与非金属材料之间的粘结是不牢固的,而且因为转轴本身接触面积的问题,使得在转动过程中很快金属转轴就会与填充料之间脱离,从而转轴对于舵面的传动失效,导致舵面无法使用。因此需要一种改进的转轴来解决这一问题。
发明内容
本发明的目的是提供种非金属风洞试验模型活动舵面耙式转轴,解决掉传统的金属转轴与非金属材料之间粘接不牢固的问题,提高试验模型的使用精度和寿命。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种非金属风洞试验模型活动舵面耙式转轴,包括一根金属转轴,所述金属转轴上固定连接有耙式结构。
在上述技术方案中,所述金属转轴与耙式结构一体成型,所述耙式结构的耙齿垂直于金属转轴。
在上述技术方案中,所述耙齿的一个齿面上为非光滑结构。
在上述技术方案中,所述耙式结构沿着金属转轴的轴线方向包括有若干个耙齿,相邻两个耙齿之间为空腔
在上述技术方案中,所述金属转轴上设置有锁紧机构,所述锁紧机构用于锁紧与金属转轴活动连接的铰链。
在上述技术方案中,所述锁紧机构为金属转轴上沿着轴线方向不同位置的两个凹槽,两个凹槽内分别设置有卡簧。
在上述技术方案中,所述两个凹槽之间的距离为铰链的宽度,卡簧的凸出端卡入到铰链与金属转轴之间的缝隙内。
一种非金属风洞试验模型活动舵面耙式转轴,利用该耙式转轴的活动舵面的加工方法包括以下步骤:
步骤一:首先根据要求对非金属舵面壳体进行加工,加工成若干个可以拼接成一个完整壳体的零件;
步骤二:按照非金属舵面的整体形状加工一个完整成形的非金属填充料,并在非金属填充料上按照耙式转轴的结构挖出相应的内凹空间;
步骤三:将耙式转轴上与非金属填充料接触的部分涂胶,并将耙式转轴埋入到非金属填充料中的内凹空间内;
步骤四:将若干个壳体零件拼接粘贴在非金属填充料表面构成一个完整的活动舵面。
在上述技术方案中,所述金属转轴上与非金属填充料接触的部分表面为非光滑结构。
在上述技术方案中,所述耙式转轴的金属转轴的轴线与非金属舵面的理论转动轴线重合。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1.该耙式转轴结构简单,由于所设计的耙式转轴与活动舵面的粘胶面积大,且在胶固化并长期使用后,活动舵面很难与耙式转轴产生旋转方向的间隙,因此可靠性高;
2.耙式转轴通过安装在卡簧槽内的卡簧与转轴套确定相对位置,并可在转轴套内自由旋转;
3.实用性较强,该转轴的结构形式可应用于各种外形的非金属风洞试验模型活动舵面转轴设计,在给定边界条件后,设计过程简单、高效。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是非金属活动舵面的结构示意图;
图2是耙式转轴的结构示意图;
其中:1是轴套,2是耙式转轴,2-1是金属轴,2-2是耙齿,2-3是凹槽,3是铰链,4是卡簧。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
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