[发明专利]差异功能化双组份复合混纤丝的生产工艺

权利要求书

1.一种差异功能化双组份复合混纤丝的生产工艺，其特征在于，具体工艺为：将干燥后的低熔点锦纶6干切片和锦纶6干切片分别输入两套差异型螺杆挤出机及其纺丝装置进行熔融纺丝，分别从两块喷丝板微孔中挤出得到的低熔点锦纶6熔体细流与锦纶6熔体细流，经各自独立、单独设置的侧吹风与风筒导流组合冷却装置进行冷却固化、双组份导丝、拉伸定型得到低熔点锦纶6FDY和锦纶6FDY，再将它们同时输入并丝器和复合装置复合混纤、卷绕成型一步法生产工艺技术。

2.根据权利要求1所述的差异功能化双组份复合混纤丝的生产工艺，其特征在于：所述低熔点锦纶6组份和锦纶6组份的含量比为4:6。

3.根据权利要求1所述的差异功能化双组份复合混纤丝的生产工艺，其特征在于：所述低熔点锦纶6切片的熔点为110℃～120℃，单体及低聚体含量≤2.0%，所述锦纶6干切片的熔点为210℃～220℃，单体及低聚体含量≤2.0%。

4.根据权利要求1所述的差异功能化双组份复合混纤丝的生产工艺，其特征在于：低熔点锦纶6的纺丝温度为180℃～190℃，锦纶6的纺丝温度为256℃～266℃。

5.根据权利要求1所述的差异功能化双组份复合混纤丝的生产工艺，其特征在于：低熔点锦纶6所在的喷丝板微孔孔径为0.25mm～0.28 mm，锦纶6所在的喷丝板微孔孔径为0.21mm～0.24 mm，两个喷丝板长径比均为1:3.0～1:4.0。

6.根据权利要求1所述的差异功能化双组份复合混纤丝的生产工艺，其特征在于：从喷丝板中挤出的熔体细流分别经过单独设置的侧吹风与风筒导流组合冷却装置进行冷却固化，低熔点锦纶6冷却吹风速度为0.45 m/s～0.65 m/s，吹风温度15±2℃，锦纶6冷却吹风速度为0.35 m/s～0.55 m/s，吹风温度19±2℃，吹风湿度均为80±5%。

7.根据权利要求1所述的差异功能化双组份复合混纤丝的生产工艺，其特征在于：所述低熔点锦纶6束丝和锦纶6束丝分别经拉伸定型、复合卷绕成型，制得产品，其中低熔点锦纶6束丝采用高速低倍三级拉伸技术，复合卷绕速度为3800～4200 m/min。