[发明专利]一种玻璃板应力检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃板应力检测装置，特别涉及一种在线应力检测装置，属于玻璃加工领域。

背景技术

钢化玻璃又称强化玻璃，它是一种预应力玻璃，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃在承受外力时首先抵消表层压力，从而提高了自身的承载能力。因而钢化玻璃由于其安全性能良好，被广泛地应用于建筑门窗、玻璃幕墙、电子仪表等众多领域。

钢化玻璃的应力信息是表征钢化玻璃是否合格的一项重要指标。为了衡量玻璃板质量，确保玻璃板使用安全，在生产过程中，通常会对玻璃板的应力信息进行检测。目前，市场上的钢化玻璃表面应力仪主要是利用表面掠角偏光法GASP(Grazing Angle Surface Polarimetry)原理进行测量，其测量原理是：当光线入射到钢化玻璃表面时，在表面附近的薄层中会以平行玻璃表面的方向运行一小段距离，如果玻璃表面没有应力，当光线以临界角入射时便可产生全反射，即光线可沿玻璃表面传播，并可再以临界角反射回来。如果玻璃表面具有应力，入射到玻璃表面的全反射光在应力层的作用下会产生双折射，形成两束偏振方向互相垂直且传播方向不同的光束，该两束光束通过成像单元被转换成便于识别的两组亮、暗条纹相间的条纹列，通过对比两组条纹列中相应亮条纹或暗条纹之间的位置对应关系，即可计算出钢化玻璃表面的应力。在现有技术中，通常使用应力传感器对单片玻璃板上的某个待测区域进行检测，例如，在申请号为：201510840182.8的中国专利中公开了一种钢化玻璃表面应力检测装置，其包括：工作台以及设置在工作台上的自动滴液机构、应力检测机构、传送机构和控制机构。工作时，需要人工将待测玻璃放置到传送机构上，控制机构控制传送机构传动，待测玻璃被传送到自动滴液机构处，自动滴液机构向待测玻璃表面滴加折射液。该装置由智能自动化滴液取代了传统的人工手动滴液，在工艺步骤方面取得了一定的进步。然而，上述装置在玻璃板应力检测方面还存在以下问题：1、对于钢化玻璃生产线来说，利用上述装置只能实现玻璃板应力的离线测量，操作时需要人工转移玻璃板，费时费力，工作效率低；2、当玻璃板定位之后，待测区域仅有一个并且位置选取是固定的，不能快速、自动地实现玻璃板上多个待测区域应力的测量，进而获取玻璃板的应力分布信息。

发明内容

为了解决上述现有技术中玻璃板应力检测装置所存在的问题，本发明提供了一种玻璃板应力检测装置，该装置在原有检测装置的基础上设置了机架、横向驱动机构和工作台，能够快速准确的对玻璃板进行在线应力检测，提升了生产效率。

为了解决上述问题，本发明所提供的技术方案为：

一种玻璃板应力检测装置，设置在钢化玻璃生产线下片台输送辊道的上方和/或下方，用于在线检测玻璃板应力，该装置包括：

用于将所述检测装置固定在检测位置的机架；

用于检测玻璃板应力的检测机构，其包括：用于检测所述玻璃板应力的应力传感器，用于喷射折射液的折射液喷涂机构和工作台，所述应力传感器和所述折射液喷涂机构均设置在所述工作台上；

用于驱动所述工作台沿垂直于玻璃板输送方向往复移动的横向驱动机构，所述横向驱动机构设置在所述机架上。

进一步，所述工作台设置有转轴，所述工作台能够绕所述转轴旋转。

进一步，所述检测装置还包括驱动所述工作台转动的旋转电机，所述旋转电机的输出轴的轴端设置有主动齿轮，所述转轴上设置与主动齿轮啮合的被动齿轮。

进一步，所述检测机构还包括设置在所述工作台上、用于将粘附在所述玻璃板表面上的折射液擦除的折射液擦除机构。

进一步，所述折射液擦除机构包括：若干用于擦除喷射到所述玻璃板上的折射液的擦除头、用于驱动擦除头转动的第一电机和用于驱动所述擦除头和所述第一电机升降的第二升降机构；所述若干擦除头设置在电机输出轴上的，并沿电机输出轴的径向方向分布，所述第一电机通过所述第二升降驱动装置设置在工作台上。

进一步，所述检测机构还包括用于将所述应力传感器设置在所述工作台上的第一升降机构。

进一步，所述第一升降机构包括伺服电缸和缓冲机构，所述应力传感器通过缓冲机构设置在所述伺服电缸的丝杠上。