[发明专利]一种篦式过渡冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及冷却机领域，具体的说，是一种篦式过渡冷却装置。

背景技术

在锂辉石焙烧转型的生产工艺中会采用到回转窑系统，其中熟料冷却是回转窑系统中不可少的工艺过程。锂辉石原料在回转窑高温煅烧温度达到1100-1200℃时进行晶型转换，出窑的高温物料达到1100℃左右，该高温物料必须被冷却后才能进入后续工段继续处理。现行的冷却装置一般采用单筒冷却机，单筒冷却机是通过筒体回转运动带动高温物料从入口往出口移动，在这个过程中对单筒冷却机筒体外表面淋冷却水，利用冷却水对高温物料进行热交换。但是国内单筒冷却机存在扬料板寿命短、筒体散热损失大、出料温度高、热效率低、用水量大、占地面积大等问题。随着锂电新能源行业的发展，新能源技术的开发，对锂的需求量越来越大，导致提锂生产规模愈来愈大型化，单一的单筒冷却机已无法满足物料冷却的需求，为达到冷却效果，只有加长筒体或筒体扩径，造成设备占地面积过大等问题。加之国家大力推进高效节能举措，单筒冷却机热效率低、散热损失大、热回收率低，无废气排放和废气净化，已无法适应国家的能源发展战略。锂制造业是一个高能耗产业，能源费用支出在其生产陈本中占有很大比重，所以迫切需求寻找降低能耗的生产方式和回收能源的办法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种篦式过渡冷却装置，通过设置在回转窑与单筒冷却机之间进行物料的运输并在物料运输的过程中对物料进行冷却，从而降低物料进入到单筒冷却机时的温度。

本发明通过下述技术方案实现：一种篦式过渡冷却装置，连接在回转窑与单筒冷却机之间，包括与回转窑连通的窑头罩和与窑头罩连通的过渡冷却装置，所述的过渡冷却装置与单筒冷却机连通；所述的过渡冷却装置包括内设有竖向通道的壳体、设置在竖向通道内的篦冷模块和设置在竖向通道内且位于篦冷模块下方的进风风箱，篦冷模块内设置有若干个与进风风箱连通的篦缝；所述的竖向通道的上部与窑头罩连通，所述的竖向通道的侧面开设有与单筒冷却机连通的物料出口。本方案利用过渡冷却装置取代了从窑头罩至单筒冷却机的下料溜子，能够在竖向方向上对正在传输的物料进行冷却，利用冷却用的风能够在竖向通道内快速进行热交换，提高物料的冷却效率，冷却后的物料再进入到单筒冷却机二次冷却，以此能够避免仅使用单筒冷却机对物料进行冷却，相应的能够缩短单筒冷却机的长度，从而减小单筒冷却机的占地面积。当水被加热到100℃就会汽化而失去冷却的作用，因而在水冷时需要消耗大量水资源，如果要对水资源进行循环使用，又需要消耗能源对被加热的水进行冷却而造成一部分热能损失。空气被加热的温度没有上限，并且在竖向通道与物料进行热交换的风能够顺着竖向通道进入到回转窑内而起到加热的效果，从而能够实现对物料带走的热能进行再利用，有利于减小能源的消耗、提高热能的回收利用率以及减小散热损失。

所述的篦冷模块包括阶梯篦板和设置在阶梯篦板下方的进风室，所述的进风室与进风风箱连通；所述的篦缝倾斜设置或水平设置。使篦缝倾斜设置或水平设置能够控制风吹出的方向与篦缝的方向一致，以此能够防止细粒熟料出现喷泉状的飞扬和流态化现象，降低了细粒熟料形成“红河”的风险。如细粒熟料出现喷泉状的飞扬和流态化现象，会使得冷却风从喷泉位置形成短路通道，导致大量冷却风不从料层中间穿过，大大降低换热效率；同时熟料在篦板上的移动速度会逐渐加快，从而导致其在冷却区的滞留时间变短，与冷风进行热交换的时间也相应变短，使最终产出的熟料温度降不到指标要求。若熟料形成“红河”现象，冷却后易结成块状料，增加了后续破碎机的工作，物料芯部也不易冷却。

所述的阶梯篦板包括若干个篦板单元，所述的篦缝设置在篦板单元内，所述的篦板单元呈阶梯状均匀排列分布，所述的物料出口位于壳体上靠近阶梯篦板最低点的一侧。以此使得篦缝更加分散，并能够增加出风口的数量，有利于使风力更加分散，从而增加冷空气与物料的接触面积而有利于提高冷却的效率。

所述的篦冷模块上方设置有推头，所述的推头传动连接有驱动推头在篦冷模块上方且向物料出口移动的驱动机构。利用推头能够将堆积在篦冷模块上的物料主动推向单筒冷却机内，而防止物料堆积过多而造成堵塞等问题出现。有利于保持冷却的效率。

所述的推头为中空结构。以此能够有效防止高温对推头的伤害，也能够减轻推头重量，提高推料的能动性。为了减小推头受热变形，推头采用耐热耐磨钢材铸造。

所述的驱动机构包括与推头传动连接的液压缸。以此便于实现推头的往复运动。