[发明专利]一种动态调整板坯连铸机红坯压力的方法

说明书

本发明公开了一种动态调整板坯连铸机红坯压力的方法,通过凝固传热二级模型计算铸坯各扇形段内凝固坯壳厚度，根据不同的凝固坯壳厚度动态平稳调整红坯压力，实现不同浇注条件下驱动力自适应平稳过渡。它可以自适应的设定红坯压力值；开浇阶段自动实现冷坯到热坯压力转化，工艺波动阶段根据凝固过程自动更新红坯压力设定值，并且设定红坯压力变化阈值可避免压力频繁波动。本发明保证了各驱动辊红坯压力的自适应平稳调节，降低了驱动力不足造成滞坯风险，减少压力过大造成的设备损害、铸坯质量缺陷。

技术领域

本发明涉及一种调整板坯连铸机红坯压力的方法，尤其涉及一种动态调整板坯连铸机红坯压力的方法，属于连铸生产工艺技术领域。

背景技术

目前国内大部分板材生产原料全部由板坯连铸机生产，板坯连铸机冶金长度较长，大多数连铸机正常工艺生产过程中，凝固末端位于矫直区后。板坯从结晶器出来，在扇形段内具有一定厚度坯壳的板坯依靠驱动辊提供驱动力沿导向拉出，因此驱动辊的压力设置对于驱动力起着决定性的作用。

板坯连铸机扇形段驱动辊传递扭矩较大，在输送过程中要抵抗不同程度的鼓肚力和铸坯矫直产生的反作用力。因此在不同的扇形段位置要克服的力也有所不同，因此生产过程中一般对不同区域的扇形段驱动辊施加不同的红坯压力值，一方面保证驱动辊对铸坯输送提供足够的驱动力，另一方面保证压力不会造成带液芯铸坯产生中间裂纹，同时要防止压力过大对设备负荷偏大造成驱动辊抱死或轴承失效等后果。

传统的红坯压力控制方案是将连铸机扇形段整体分为3-4个区间，根据正常工艺条件下的冶金长度，在每个区间内设置分别设置不同的值，在浇铸过程中这个值维持恒定，因此在开浇、拉尾坯、变拉速（漏钢预警、换水口等）过程中，经常发生驱动力不足造成的滞坯事故，但设定红坯压力值偏大又造成轴承寿命下降、铸坯中间裂纹等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种动态调整板坯连铸机红坯压力的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种动态调整板坯连铸机红坯压力的方法，包括以下步骤：

步骤1：设定连铸机浇注厚度W和扇形段数目；设定当前扇形段为1；

步骤2：利用凝固传热模型计算出各扇形段入口的坯壳厚度d；

步骤3：设定各扇形段的分驱动辊的最低红坯压力P_min及最高红坯压力P_max；最高红坯压力P_max小于液压站系统压力；

步骤4：设定扇形段的分驱动辊的红坯压力变化阈值P_c；

步骤5：设定扇形段的分驱动辊的红坯压力变化速度P_v；

步骤6：设定扇形段的分驱动辊的红坯压力初始值化P₀为P_min；

步骤7：判定当前模式是否处判定当前模式是否处于浇注模式或尾坯模式；如果是转向步骤9；否则，转向步骤8；

步骤8：冷坯压力设定值为液压站系统压力，传递给驱动辊压力设定值P待执行，转向步骤17；

步骤9：判断浇注长度是否超过当前扇形段末辊：如果是，转向步骤11；否则，转向步骤10；

步骤10：冷坯压力设定值为液压站系统压力，传递给驱动辊压力设定值P待执行，转向步骤17；

步骤11：当前扇形段分驱动辊的红坯压力更新为入口坯壳厚度d/W/2*P_max与P_min的较大值；