[发明专利]一种可自动上下料的立式陶瓷砖烘干烧成窑炉

说明书

本发明公开了一种可自动上下料的立式陶瓷砖烘干烧成窑炉，包括箱体，箱体的外圆面底端套设有支撑架，支撑架的外圆面均匀的设有若干支撑腿，所有支撑腿之间设有支撑板，支撑板的顶端设有下料筒，下料筒的顶端贯通连接在箱体的底端，箱体的内腔呈圆形阵列设有若干与下料筒相配合的导轨杆，所有的导轨杆之间设有丝杠，丝杠上套设有与导轨杆相配合的烘干箱；本发明通过电机降下烘干箱，然后在下料筒内完成下料和装料，这种填料方式降低窑炉高温对工人的影响，从而保证工人的身体健康；利用箱体与除水箱之间形成的内循环系统，使得高温气体这种不断的把箱体内的水汽不断地带走，从而提高烘干想过，高温气体的循环利用，提高热利用率。

技术领域

本发明涉及陶瓷砖技术领域，具体为一种可自动上下料的立式陶瓷砖烘干烧成窑炉。

背景技术

陶瓷砖，是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧制而成，陶瓷砖按吸水率可分为五大类，即瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖和陶质砖，因其美观、安全以及耐用，越来越受到到人们的关注，需求量也随之越来越大，陶瓷砖的烧制的设备就是窑炉，也因此窑炉也得到了人们的密切关注。

但是，现有的窑炉设计比较落后，上下料依然是靠人工完成，由于窑炉内部温度偏高，工人在窑炉内消耗非常大，对人体伤害比较大；且现有的窑炉热利用率比较低，能耗偏大，难以满足现代生产需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动上下料的立式陶瓷砖烘干烧成窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可自动上下料的立式陶瓷砖烘干烧成窑炉，包括箱体，箱体是圆筒结构，箱体的外圆面底端套设有支撑架，支撑架是环形结构，支撑架的外圆面均匀的设有若干支撑腿，所有支撑腿之间设有支撑板，支撑板的顶端设有下料筒，下料筒是圆筒结构，下料筒的顶端贯通连接在箱体的底端，下料筒的一侧端设有下料孔，下料孔内设有密封门，箱体的底端设有连通孔，箱体通过连通孔与下料筒贯通连接，箱体的内腔呈圆形阵列设有若干与下料筒相配合的导轨杆，所有的导轨杆之间设有丝杠，丝杠的顶端穿过箱体的顶壁且固定连接在电机的电机轴上，丝杠通过轴承转动连接在箱体上，丝杠的底端通过轴承座转动连接在支撑板的顶端，电机固定连接在箱体的顶端，丝杠上套设有与导轨杆相配合的烘干箱，丝杠与烘干箱之间是螺纹连接，烘干箱与导轨杆之间是滑动连接，烘干箱的底端均匀的设有若干连接杆，连接杆的底端固定连接有分别与导轨杆以及连通孔相配合的保温板，保温板与导轨杆以及连通孔之间均是滑动连接，箱体的内腔壁均匀的设有若干电热板，箱体的内腔一侧端设有排气罩，排气罩的进气端贯通连接排气管，排气管的另一端穿过箱体的侧壁且贯通连接在除水箱的顶端，除水箱的底端贯通连接进气管，进气管的另一端贯通连接在箱体的侧端底端，进气管的进气端悬伸在除水箱的内腔中部。

作为本发明更进一步的技术方案，支撑架的外圆面均匀的设有3～4个支撑腿。

作为本发明更进一步的技术方案，下料筒的轴线与箱体的轴线重合。

作为本发明更进一步的技术方案，密封门上设有把手。

作为本发明更进一步的技术方案，导轨杆与丝杆相互平行设置。

作为本发明更进一步的技术方案，保温板与烘干箱底端面之间的距离小于下料孔到支撑板之间的距离。

作为本发明更进一步的技术方案，除水箱的内腔上部设有滤水网，除水箱的一侧端底端贯通连接排水管，排水管上设有控制阀。