[发明专利]电池模组电芯返修方法及装置

说明书

本发明提供了一种电池模组电芯返修方法及装置，涉及电池组制造技术领域。在需要对电池模组中的电芯进行替换时，无需对电池模组进行拆解，只需要对需要更换的目标电芯进行对应位置的固定板和集流板的去除，再替换新的电芯，最后完成新的电芯与集流板的连接即可。整个电池模组的返修方法简单，操作过程简便，不会对电池模组的结构造成损坏，降低了电池模组的维护成本和维护难度。

技术领域

本发明涉及电池组制造技术领域，具体而言，涉及一种电池模组电芯返修方法及装置。

背景技术

电池模组可以作为电动汽车的动力电池，为电动汽车提供电能。在使用过程中，电池模组中的个别电芯可能会出现损坏，此时就需要对损坏的电芯进行替换。在需要替换损坏的电芯时，需要将整个模组的结构拆除。这样的电芯更换方法是非常繁琐的。并且在模组拆除过程中，很容易对电芯造成损坏，甚至造成整个模组的报废，增加了大量的维护工作量，增加了电池模组维护的成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种电池模组电芯返修方法及装置，可以实现对电池模组中电芯的返修。

本发明提供的技术方案如下：

一种电池模组电芯返修方法，用于对电池模组中的电芯进行替换，所述电池模组包括多个电芯，用于固定所述多个电芯的固定板，设置在所述固定板上用于对所述多个电芯的电流进行汇集的集流板，该返修方法包括：

确定需要替换的目标电芯在所述电池模组中的位置；

将所述目标电芯的负极对应位置的固定板的一部分和集流板的一部分去除；

将所述目标电芯从所述电池模组中取出；

使用新的电芯放入所述目标电芯对应的位置；

将所述新的电芯的电极与所述集流板连接。

进一步地，所述电芯通过固定胶与所述固定板连接，将所述目标电芯从所述电池模组中取出的步骤之前，该方法还包括：

使用胶水软化材料将所述目标电芯的正极和负极与所述固定板连接位置的固定胶软化。

进一步地，将所述目标电芯的负极对应位置的固定板和集流板去除的步骤包括：

使用铣削设备利用扩孔器将所述目标电芯的负极对应位置的固定板和集流板铣削出一通孔，使所述目标电芯的负极显露出。

进一步地，将所述新的电芯的电极与所述集流板连接的步骤包括：

确定所述集流板上剔除所述目标电芯的原有极耳的位置；

将正极极耳的一端与连接片所在的铝镍复合带的预设位置焊接；

将所述铝镍复合带焊接在所述集流板剔除原有极耳的位置；

将所述正极极耳的另一端与所述电芯的正极焊接连接。

进一步地，将所述正极极耳的一端与所述连接片所在的铝镍复合带的镍面的预设位置焊接的步骤包括：

采用电阻焊的方式，在所述正极极耳的一端与所述连接片所在的铝镍复合带的镍面的预设位置焊接多个焊点。

进一步地，将所述铝镍复合带的铝面焊接在所述集流板剔除原有极耳的位置的步骤包括：

采用电阻焊的方式，在所述铝镍复合带的铝面与所述集流板剔除原有极耳的位置的焊接多个焊点。

进一步地，所述连接片的一侧为铝，另一面为镍，所述正极极耳的镍面与所述连接片的镍面焊接连接，所述集流板与所述连接片的铝面焊接连接。

进一步地，所述正极极耳与所述连接片连接的一端形成开口，所述连接片上开设有与该开口相匹配的通孔，所述开口焊接在所述连接片上的通孔边缘。