[发明专利]背光源及显示装置

说明书

本发明提供一种背光源及显示装置，所述背光源包括：导光板，所述导光板包括面向所述显示面板设置的出光面；设置于所述导光板的四周侧的胶框，所述胶框包括用于承载固定所述显示面板的承载面；及，设置于所述导光板的出光面一侧的光学膜材；其中，所述光学膜材的边缘处设有定位凸耳，所述胶框的承载面上与所述定位凸耳对应的位置设有定位槽，所述定位凸耳容置于所述定位槽内，在所述定位槽处设有用于将所述定位凸耳限定于所述定位槽内的限位部。本发明所提供的背光源及显示装置能够解决现有技术中背光源的光学膜材容易移位的问题。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光源及显示装置。

背景技术

液晶显示模组中，采用背光源为液晶显示面板提供光源。背光源主要包括LED灯条、导光板、胶框及光学膜材等，LED灯条设置于导光板的入光侧，光学膜材设置于导光板的出光面，胶框设置于导光板的四周侧，用于承载液晶面板。其中，在光学膜材的边缘处设置凸耳，在胶框的承载面上设置定位槽，将凸耳置于定位槽内，来实现光学膜材的定位。

对于超薄液晶模组，由于其厚度限制，背光源中的胶框的承载面与光学膜材的最上层膜片基本齐平，这种情况下，光学膜材的定位高度Ha(即光学膜材的最上层膜片与胶框的承载面之间的距离)很小，一般Ha＜0.03mm，这就导致组装过程运输等过程中，光学膜材很容易从胶框的定位槽内脱出，容易出现膜片移位，最终导致漏光，膜片褶皱等不良。

发明内容

本发明实施例提供一种背光源及显示装置问题，能够解决现有技术中背光源的光学膜材容易移位的问题。

本发明实施例所提供的技术方案如下：

一种背光源，用于为显示面板提供光源；所述背光源包括：

导光板，所述导光板包括面向所述显示面板设置的出光面；

设置于所述导光板的四周侧的胶框，所述胶框包括用于承载固定所述显示面板的承载面；

及，设置于所述导光板的出光面一侧的光学膜材；

其中，所述光学膜材的边缘处设有定位凸耳，所述胶框的承载面上与所述定位凸耳对应的位置设有定位槽，所述定位凸耳容置于所述定位槽内，在所述定位槽处设有用于将所述定位凸耳限定于所述定位槽内的限位部。

进一步的，所述限位部包括凸设于所述胶框的承载面上的凸台，所述凸台位于所述定位槽的至少一侧。

进一步的，所述凸台上靠近所述定位槽的一侧的外侧壁与所述定位槽上该凸台所在一侧的内侧壁处于同一平面。

进一步的，所述胶框包括多个边框，所述定位槽设置于至少一个所述边框的承载面上，且所述定位槽包括相对设置的第一侧和第二侧，所述定位槽的第一侧的内侧壁与所述定位槽的第二侧的内侧壁均与该定位槽所在的所述边框的长度方向相垂直，所述凸台设置于所述第一侧和/或所述第二侧。

进一步的，所述背光源还包括贴合于所述胶框的承载面上的粘接胶层，所述粘接胶层在与所述凸台所对应的位置设置有避让所述凸台的避让结构。

进一步的，所述粘接胶层在与所述凸台所对应的位置设置有镂空部或凹槽部，所述镂空部或凹槽部形成所述避让结构。

进一步的，所述凸台在垂直于所述承载面的方向上的厚度小于或等于所述粘接胶层在垂直于所述承载面的方向上的厚度。

进一步的，所述粘接胶层为口子胶。

进一步的，所述定位凸耳设置于所述光学膜材的相对设置的两侧边缘处。

一种显示装置，包括如上所述的背光源。

本发明所带来的技术效果如下：