[发明专利]一种表面处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及表面处理领域，具体为一种表面处理装置。

背景技术

管材/圆柱状工件用于工业、生产等各个领域，由于用途不同，对其表面的涂装性能要求也不同。现有的管材/圆柱状工件存在喷涂作业时工件不稳定、喷涂效率低、涂层不均匀、固化时间长的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种表面处理装置，旨在能够实现导向、稳定支撑、均匀喷涂、快速固化，从而大大地提高了工件的喷涂效率，且涂层均匀。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为 ：

一种表面处理装置，包括壳体、导向段、支撑段、喷涂段、固化段，壳体包括外壁、左壁、右壁、内壁，工件从壳体的内壁中经过，其特征在于：导向段、支撑段、喷涂段、固化段沿工件进给方向依次设置。

其中，导向段左壁径向内侧设有倾斜段，倾斜段设有位置传感器，位置传感器与控制器电性连接，导向段内壁内侧嵌入导套。

其中，支撑段内壁设有多个通孔，该通孔内安装滚珠及与滚珠想配套的衬套，滚珠的一端与弹簧连接，弹簧的另一端与支撑段外壁连接。

其中，喷涂段内壁设有多个喷头，喷头包括扩散段、等径段、渐缩段、控制阀，控制阀与控制器电性连接。

其中，喷涂段还包括处理液回收部，该处理液回收部通过管线与循环泵、过滤分离器相连。

其中，固化段内壁的凹槽内嵌入多个UV-LED灯，UV-LED灯的表面设有透射薄膜。

其中，所述外壁为圆环状，左壁、右壁为平板状，内壁为圆环状或沿圆周分布的多个圆环片段。

本发明的表面处理装置通过导向段、支撑段、喷涂段、固化段的结构设计，可实现工件的导向、稳定支撑、均匀喷涂、快速固化，从而大大地提高了工件的喷涂效率，且涂层均匀。

附图说明

图 1 为本发明表面处理装置结构图；

图 2为本发明支撑段、喷涂段结构图。

图中：导向段1、支撑段2、喷涂段3、固化段4、循环泵5、过滤分离器6、位置传感器11、树脂导套12、外壁21、左壁22、右壁23、内壁24、滚珠25、弹簧26、衬套27、扩散段31、等径段32、渐缩段33、控制阀34、UV-LED灯41、透射薄膜42、管材/圆柱状工件P。

具体实施方式

本发明提供了一种表面处理装置，下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

参见附图1-2：该表面处理装置包括导向段1、支撑段2、喷涂段3、固化段4、循环泵5、过滤分离器6、位置传感器11、树脂导套12、外壁21、左壁22、右壁23、内壁24、滚珠25、弹簧26、衬套27、扩散段31、等径段32、渐缩段33、控制阀34、UV-LED灯41、透射薄膜42。

沿管材/圆柱状工件P输送方向（向右侧进给），该表面处理装置依次包括导向段1、支撑段2、喷涂段3、固化段4。

导向段1包括外壁、左壁、右壁、内壁，左壁径向内侧具有倾斜段，倾斜段设有位置传感器11，位置传感器11与控制器电性连接，用于检测工件的位置状态。内壁内侧嵌入树脂导套12，树脂导套12外周面具有矩形凸起，矩形凸起嵌入内壁内侧的矩形凹槽内，导向段1的右壁即为支撑段2的左壁。

支撑段2包括外壁21、左壁22、右壁23、内壁24，内壁24具有多个通孔，该通孔内安装滚珠25、衬套27，滚珠25的一端与弹簧26连接，弹簧26的另一端与外壁21连接。

喷涂段3包括外壁、左壁、右壁、内壁，内壁设有多个喷头，喷头依次包括扩散段31、等径段32、渐缩段33、控制阀34，控制阀34与控制器电性连接。喷头用于喷射处理液，如防腐层、耐磨层等，喷头通过供应管线与处理液供应源连接。喷涂段3还包括处理液回收部，该处理液回收部通过管线与循环泵5、过滤分离器6相连，可实现处理液的回收、再利用。

固化段4包括外壁、左壁、右壁、内壁，内壁的凹槽内嵌入多个UV-LED灯41，UV-LED灯41的表面设有透射薄膜42，固化段4用于喷涂后工件的高效、快速固化。

外壁为圆环状，左壁、右壁为平板状，内壁为圆环状或沿圆周分布的多个圆环片段。

工件P首先经过导向段1，导向段1起到很好的导向作用；然后经过支撑段2，支撑段2实现稳定支撑；其次经过喷涂段3，喷涂段3实现高效、均匀的喷涂；最后经过固化段4，固化段4实现快速固化。

通过导向段1、支撑段2、喷涂段3、固化段4的结构设计，可实现工件的导向、稳定支撑、均匀喷涂、快速固化，从而大大地提高了工件的喷涂效率，且涂层均匀。

上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的结构均属于本发明的保护范围。