[发明专利]一种处理复杂组分废气的沸石转轮及其沸石转轮浓缩装置

说明书

技术领域

本发明涉及废气吸附处理技术领域，尤其涉及一种处理复杂组分废气的沸石转轮及其沸石转轮浓缩装置。

背景技术

沸石转轮是一种吸附废气中挥发性有机物的装置，其沸石轮芯为圆盘状，分为吸附区、脱附区、冷却区，沸石转轮按照一定的转速转动，在上述各个区内连续运转。废气通过废气入口进入沸石轮芯处，然后沸石转轮的吸附区的吸附剂吸附去除废气中挥发性有机物，净化后的废气从沸石转轮的处理区间排出。吸附于沸石转轮中的挥发性有机物在脱附区经预热气体处理而被脱附、浓缩到5-30倍的程度并随着预热气体被排放至后续燃烧装置中进行处理。沸石转轮在冷却区被冷却，其热量被回收利用。

传统的沸石转轮对挥发性有机物的吸附具有一定的局限性，一种特定型号的沸石转轮只能主要针对某种特定组分的挥发性有机物废气进行高效吸附，如中国实用新型专利201621008699.7，名称为一种沸石转轮吸附浓缩净化装置，该专利中公开了使用串联的两块材质相同的沸石转轮对废气进行处理，通过使得两块沸石转轮的速度不同，提高废气中组分的吸收效率，但是，当遇到废气中有至少两种不同类别的挥发性有机物组分都含量较高时，此种结构还是无法同时高效处理多种组分，导致吸附总效率较低，因此，当待处理的挥发性有机物废气中具有一种以上待吸附的不同类别的挥发性有机物组分含量较高时，即为复杂组分时，一种型号的沸石转轮不能吸附废气中的多种不同类别的挥发性有机物组分，导致废气的吸附总效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种处理复杂组分废气的沸石转轮及其沸石转轮浓缩装置，能够处理复杂组成的挥发性有机物废气，提高沸石转轮的吸附总效率。

本发明提供的技术方案如下：

一种处理复杂组分废气的沸石转轮，包括：第一级沸石轮芯与第二级沸石轮芯，所述第一级沸石轮芯与第二级沸石轮芯负载不同类型的沸石分子筛粉末，所述第一级沸石轮芯与第二级沸石轮芯同步转动；脱附区框，所述脱附区框分为依次排列的第一脱附区框、第二脱附区框和第三脱附区框，所述第一级沸石轮芯夹设在所述第一脱附区框与第二脱附区框之间，所述第二级沸石轮芯夹设在所述第二脱附区框与第三脱附区框之间，所述第一级沸石轮芯相应所述脱附区框的区域为第一级沸石脱附区，所述第二级沸石轮芯相应所述脱附区框的区域为第二级沸石脱附区，所述第一脱附区框、第一级沸石脱附区、第二脱附区框、第二级沸石脱附区和第三脱附区框依次连通；所述第一脱附区框上设有预热气体入口，所述第三脱附区框上设有浓缩废气出口；冷却区框，所述冷却区框分为依次排列的第一冷却区框、第二冷却区框和第三冷却区框，所述第一级沸石轮芯夹设在所述第一冷却区框与第二冷却区框之间，所述第二级沸石轮芯夹设在所述第二冷却区框与第三冷却区框之间，所述第一级沸石轮芯相应所述冷却区框的区域为第一级沸石冷却区，所述第二级沸石轮芯相应所述冷却区框的区域为第二级沸石冷却区，所述第一冷却区框、第一级沸石冷却区、第二冷却区框、第二级沸石冷却区和第三冷却区框依次连通；所述第一冷却区框上设有冷却气体入口，所述第三冷却区框上设有冷却气体出口；所述脱附区框与冷却区框相邻，且从所述脱附区框指向所述冷却区框的方向为所述第一级沸石轮芯与第二级沸石轮芯转动的方向；当所述第一级沸石轮芯与第二级沸石轮芯相对于地面同步转动时，所述脱附区框和冷却区框相对于所述地面为静止的。

上述结构中，当挥发性有机物废气中具有一项以上不同类别的挥发性有机物组分的含量较高时，单纯使用单种类型的沸石转轮只能有效吸收其中一项组分，无法实现复杂组分的挥发性有机物废气的处理，因此，本发明通过将沸石转轮由两种负载有不同类型的沸石分子筛粉末的沸石轮芯叠加而成，并使其在工作状态时同步转动，每个沸石轮芯分别用于去除不同类别的挥发性有机物组分，从而实现处理复杂组分的挥发性有机物废气，相较于现有技术中需要单独设置两套吸附脱附管道，本发明的只需要设置一套吸附脱附管道即可，减少了装置数量，节约了购置成本与运行成本，大大节约了占地面积，而且经过本发明的沸石转轮的处理后的废气可以直接外排，符合环境要求。而且，位于脱附区的第一级沸石轮芯与第二级沸石轮芯温度较高，然后经过冷却区框，对第一级沸石轮芯与第二级沸石轮芯的热量进行回收，节约能源。

优选地，所述第一级沸石轮芯以陶瓷纤维或者玻璃纤维制成的瓦楞结构为载体；所述第二级沸石轮芯以陶瓷纤维或者玻璃纤维制成的瓦楞结构为载体。

优选地，所述第一级沸石轮芯的轴线与第二级沸石轮芯的轴线重合。