[发明专利]压铸装置

说明书

本发明提供一种能够以简单的结构防止开模时的横浇道的弯曲、从而防止成型品变形的压铸装置。压铸装置具备：具有多个型腔(21)的定模(20)；具有多个型腔(31)的动模(30)；和配置在定模(20)与动模(30)之间、并在与模具开闭方向正交的方向上移动的滑动模(40)。在动模(30)上形成有与多个型腔(21、31)连接的横浇道槽(32)，滑动模(40)具备相对于多个型腔(21、31)进退的嵌入型芯(41)、和在合模时在定模(20)与横浇道槽(32)之间且位于覆盖横浇道槽(32)的位置的中央滑动型芯(42)。中央滑动型芯(42)在开模时位于成型于横浇道槽(32)内的横浇道(Rc、Rs)上。

技术领域

本发明涉及压铸装置，具体而言，例如涉及用于成型拉链用拉头的拉头主体的压铸装置。

背景技术

作为以往的压铸装置，已知如下装置：浇道套分割成喷嘴接触侧部分和横浇道侧部分这两部分，喷嘴接触侧部分固定在定模上，横浇道侧部分通过形成在其与定模之间的空隙而相对于定模能够移动地设置，在喷嘴接触侧部分与横浇道侧部分之间配置有螺旋弹簧(例如参照专利文献1)。在该压铸装置中，当开模时，能够通过螺旋弹簧的作用力使喷嘴接触侧部分与横浇道侧部分确实地分离，并且不会一时产生大的脱模阻力，能够将直浇道从定模上确实地脱模。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第2815919号公报

发明内容

然而，在上述专利文献1记载的压铸装置中，由于结构复杂，所以制造成本高、且维护性低。另外，由于需要设置喷嘴接触侧部分、横浇道侧部分以及螺旋弹簧的空间，所以定模的厚度变大，从而装置变得大型化。

另外，在不将浇道套分割成喷嘴接触侧部分和横浇道侧部分这两部分的情况下，当进行开模时，有可能在定模与直浇道之间一时产生很大的脱模阻力，直浇道被向定模侧牵引，横浇道弯曲，从而导致成型品变形。

本发明是鉴于前述的情况而提出的，其目的在于，提供一种能够以简单的结构防止开模时的横浇道的弯曲、防止成型品变形的压铸装置。

本发明的上述目的通过下述结构来达成。

(1)一种压铸装置，其具备：具有多个型腔的定模；具有多个型腔的动模；和配置在定模与动模之间、并在与模具开闭方向正交的方向上移动的滑动模，该压铸装置的特征在于，在动模上形成有与多个型腔连接的横浇道槽，滑动模具备：嵌入型芯，其相对于多个型腔进退；和中央滑动型芯，其在合模时在定模与横浇道槽之间且位于覆盖横浇道槽的位置，中央滑动型芯在开模时位于成型于横浇道槽内的横浇道上。

(2)根据(1)所述的压铸装置，其特征在于，在动模上形成有引导中央滑动型芯的移动的导槽，在中央滑动型芯上形成有与导槽嵌合的突条。

(3)根据(1)或(2)所述的压铸装置，其特征在于，在定模上形成有供从注射成型机注射的熔融物注入的直浇道孔，由压铸装置成型的成型物具有通过直浇道孔形成的直浇道，中央滑动型芯配置在直浇道的周边。

发明效果

根据本发明，在动模上形成有与多个型腔连接的横浇道槽，滑动模具备相对于多个型腔进退的嵌入型芯、和在合模时在定模与横浇道槽之间且位于覆盖横浇道槽的位置的中央滑动型芯，中央滑动型芯在开模时位于成型于横浇道槽内的横浇道上，因此，当开模时，横浇道会被中央滑动型芯卡住，能够将横浇道拉到动模附近。因此，能够以简单的结构防止开模时的横浇道的弯曲，从而防止成型品的变形。

附图说明

图1是说明本发明的压铸装置的一个实施方式的纵剖视图。

图2是图1所示的定模的型腔侧的俯视图。

图3是图1所示的动模的型腔侧的俯视图。