[发明专利]一种涂覆喷头和涂覆装置

说明书

本发明公开了一种涂覆喷头和涂覆装置，属于涂覆领域。所述涂覆喷头包括喷头本体、压电陶瓷环以及控制单元；所述压电陶瓷环设置于所述喷头本体的出口端；所述压电陶瓷环内设置有与所述喷头本体的出口方向对应的调节孔；所述压电陶瓷环采用压电陶瓷材料，并且极化方向沿所述调节孔的径向方向设置；所述控制单元分别与所述压电陶瓷环的极化方向的两极连接。所述涂覆喷头和涂覆装置能够适应不同涂覆需求且不需要更换喷头，不仅提高涂覆效率以及产品相应的生产效率，而且节省工序，提高产品良率。

技术领域

本发明涉及材料涂覆相关技术领域，特别是指一种涂覆喷头和涂覆装置。

背景技术

当前随着高精尖科技技术的飞速发展，使得相关设备的制备越来越精细化，而在这些精细设备的制备过程中，常常需要利用涂覆的方式实现一定结构的制备，但是基于不同的涂覆需求，其相应需要的喷头尺寸也是不同的，这样导致在某些产品的制备过程中常常需要更换喷头，导致涂覆效率低下。

例如：在液晶显示面板的生产中，两张玻璃基板是通过对盒工艺来完成贴合的，实现贴合的关键工艺之一是在玻璃基板上进行封框胶的涂覆。目前，封框胶涂覆设备采用气压将封框胶从喷头出口均匀挤压出来，随着喷头的移动形成规则均匀的涂覆Pattern(图案)。而由于不同的面板产品使用的胶、硅球和金球的型号不同，要求的湿胶面积和涂覆精度均不同，因此不同生产线需要更换新的喷头。在实际生产中，设备更换新的喷头后，还需要进行Dummy Sealant(封框胶试吐)吐出，使得湿胶面积矫正到设定值，这期间往往需要人手动进入设备擦拭喷头，不仅效率低下，而且将会人为引入Particle(尘粒)，降低产品良率。此外，虽然喷头经过长时间Dummy Sealant的吐出以避免初期封框胶吐出不稳定，但在实际生产中喷头涂覆的封框胶仍易出现胶细、胶粗和断胶的现象，这不仅会降低产品良率还会影响成后工序的进行。

因此，在实现本申请的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：当前的涂覆设备基于涂覆需求的不同需要更换喷头，导致涂覆效率低下且影响产品良率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种涂覆喷头和涂覆装置，能够适应不同涂覆需求且不需要更换喷头，不仅提高涂覆以及相应的生产效率，而且节省工序，提高产品良率。

基于上述目的本发明提供的一种涂覆喷头，包括：喷头本体、压电陶瓷环以及控制单元；所述压电陶瓷环设置于所述喷头本体的出口端；所述压电陶瓷环内设置有与所述喷头本体的出口方向对应的调节孔；所述压电陶瓷环采用压电陶瓷材料，并且极化方向沿所述调节孔的径向方向设置；所述控制单元分别与所述压电陶瓷环的极化方向的两极连接。

可选的，所述压电陶瓷环包括至少两组第一扇形压电陶瓷单元，所述第一扇形压电陶瓷单元相互间隔设置并且内侧形成所述调节孔。

可选的，所述压电陶瓷环还包括扇形收缩单元；所述扇形收缩单元设置于相邻第一扇形压电陶瓷单元之间；所述扇形收缩单元的尺寸与所述第一扇形压电陶瓷单元的尺寸相适配。

可选的，所述扇形收缩单元为具有收缩性的高分子材料。

可选的，所述调节孔的直径范围为0.1mm～0.35mm。

可选的，所述涂覆喷头还包括压电振动单元；所述压电振动单元设置于所述压电陶瓷环远离出口的一侧，且所述压电振动单元内设置有与调节孔对应的振动孔；其中，所述振动孔的孔径大于或等于所述调节孔的孔径。

可选的，所述压电振动单元包括至少两组第二扇形压电陶瓷单元，所述第二扇形压电陶瓷单元相互间隔设置并且内侧形成所述振动孔；所述第二扇形压电陶瓷单元采用压电陶瓷材料，并且极化方向沿所述振动孔的周向方向设置；所述控制单元分别与每组所述第二扇形压电陶瓷单元极化方向的两极连接。

可选的，所述压电振动单元还包括振动缓冲单元；所述振动缓冲单元设置于相邻第二扇形压电陶瓷单元之间；所述振动缓冲单元的尺寸与所述第二扇形压电陶瓷单元的尺寸相适配。