[发明专利]耳料掰断设备

说明书

本发明公开了一种耳料掰断设备，涉及玻璃基板制造技术领域，主要目的是用于在玻璃基板的掰断过程中，避免玻璃基板在重力的作用下自行断裂。本发明的主要技术方案为：一种耳料掰断设备，包括：机架；掰断装置，包括相对设置的下掰断部和上掰断部，所述上掰断部和所述下掰断部均活动连接于所述机架，用于向相对方向活动以夹持并掰断玻璃基板；支撑装置，包括第一滑轨和支撑部，所述第一滑轨固定在所述机架上，所述支撑部滑动连接于所述第一滑轨，所述支撑部的一端用于支撑所述玻璃基板，当所述掰断装置掰断所述玻璃基板时，所述支撑部能够沿所述第一滑轨滑动，使所述支撑部脱离所述玻璃基板。本发明主要用于掰断玻璃基板。

技术领域

本发明涉及玻璃基板制造技术领域，尤其涉及一种耳料掰断设备。

背景技术

随着显示设备对玻璃基板的品质要求越来越高，玻璃基板生产工序的要求也同样逐步提升，在玻璃基板的耳料掰断工艺中，现有技术中的掰断设备通常只针对于小耳料的掰断，随着市场对玻璃基板的面积要求越来越大，玻璃基板上的耳料也越来越大，而在耳料的掰断过程中，需要使玻璃基板的耳料部分处于悬臂状态后，再进行掰断动作，但是由于耳料尺寸的增大，就导致耳料重量的增加，在悬臂状态下，由于重力的作用就容易使耳料部分从玻璃基板上断裂，破坏了玻璃基板，影响了玻璃基板的生产。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种耳料掰断设备，主要目的是用于在玻璃基板的掰断过程中，避免玻璃基板在重力的作用下自行断裂。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

本发明实施例提供了一种耳料掰断设备，包括：

机架；

掰断装置，包括相对设置的下掰断部和上掰断部，所述上掰断部和所述下掰断部均活动连接于所述机架，用于向相对方向活动以夹持并掰断玻璃基板；

支撑装置，包括第一滑轨和支撑部，所述第一滑轨固定在所述机架上，所述支撑部滑动连接于所述第一滑轨，所述支撑部的一端用于支撑所述玻璃基板，当所述掰断装置掰断所述玻璃基板时，所述支撑部能够沿所述第一滑轨滑动，使所述支撑部脱离所述玻璃基板。

可选地，所述支撑装置还包括气动滑台，所述支撑部固定在所述气动滑台上，所述气动滑台滑动连接于所述第一滑轨，所述气动滑台用于带动所述支撑部沿所述第一滑轨滑动。

可选地，所述第一滑轨的延展方向与所述玻璃基板相互平行。

可选地，所述支撑部的顶部设有多个出气孔，多个所述出气孔用于喷出支撑气体，并通过所述支撑气体支撑所述玻璃基板。

可选地，多个所述出气孔的出气方向与所述玻璃基板相互垂直。

可选地，所述上掰断部包括上掰断刀和气缸，所述气缸固定在所述机架上，所述气缸的驱动端连接于所述上掰断刀，所述气缸用于驱动所述上掰断刀朝向所述下掰断部方向活动。

可选地，所述下掰断部包括下掰断棒和伺服电机，所述伺服电机固定在所述机架上，所述伺服电机的驱动端连接于所述下掰断棒，所述伺服电机用于驱动所述下掰断棒朝向所述上掰断部方向活动。

可选地，所述的耳料掰断设备，还包括：

活动滑台，所述活动滑台滑动连接于所述机架上的第二滑轨上，其中，所述下掰断棒固定在在所述活动滑台的一端，所述活动滑台的另一端通过联轴器连接于所述伺服电机的驱动端。

可选地，所述第二滑轨的延展方向与所述玻璃基板相互垂直。

可选地，所述的耳料掰断设备，还包括：

检测器，所述检测器的输出端连接于所述气动滑台，所述检测器用于检测所述上掰断部和所述下掰断部之间的距离，当所述上掰断部和所述下掰断部之间的距离为预设距离时，所述气动滑台沿所述第一滑轨滑动，使所述支撑部脱离所述玻璃基板。