[发明专利]使用斜面贴合机构的混凝土箱梁吊具的操作方法

说明书

本发明涉及一种使用斜面贴合机构的混凝土箱梁吊具的操作方法，包括以下步骤：步骤1:起吊前的准备；目的是将两个斜面贴合机构移动至混凝土箱梁两侧，将所述支撑梁11移动至所述混凝土箱梁上方，并将两个所述斜面贴合机构中的所述连接块2固定在所述支撑梁11的两端；步骤2:设置并吊装斜面贴合机构；目的是设置吊装斜面贴合机构且使斜面贴合机构的挤压板与混凝土箱梁的侧面完全贴合并与混凝土箱梁同时上升；步骤3:分离斜面贴合机构；混凝土箱梁上升到达预定位置时，进行斜面贴合机构与混凝土箱梁分离；实现循环使用吊装操作的效果。

本申请是申请号为：2017105201706，名称为：“一种斜面贴合机构及一种混凝土箱梁吊具”的发明专利申请的分案申请，原案申请日为：2017年6月30日。

技术领域

本发明涉及混凝土预制箱梁吊装领域，特别是一种使用斜面贴合机构的混凝土箱梁吊具的操作方法。

背景技术

在混凝土预制箱梁吊装时，由于混凝土预制箱梁体积较大不易固定，通常采用钢丝绳进行捆绑后再利用吊装设备进行提升。这种吊装方式的前提是混凝土预制箱梁与地面之间需存在足以使钢丝绳穿过的空隙，否则对混凝土预制箱梁进行捆绑非常难以实现；同时，由于在吊运过程中混凝土预制箱梁会不可避免地产生晃动，钢丝绳与混凝土预制箱梁之间互相挤压、滑动、错位，而钢丝绳与混凝土预制箱梁之间的接触面积小，压力过于集中，极易造成对混凝土预制箱梁的损伤或磨断钢丝绳的绳股，进而带来安全隐患。

目前已有的混凝土预制箱梁吊具与钢丝绳吊装原理相同，在吊装前都需要先将吊具的一部分置于混凝土预制箱梁底部，从而进一步将混凝土预制箱梁托起以实现吊装；然而，这种吊装方式操作复杂，将吊具置于混凝土预制箱梁底部这一操作本身就存在较大困难，通常需要其他大型起重机械配合作业才能完成，增加了不必要的人力物力支出。

发明内容

针对上述情况，为弥补现有技术所存在的技术不足，本发明提供使用斜面贴合机构操作混凝土箱梁吊具的方法。

其解决的技术方案是：一种斜面贴合机构，包括水平设置的基座，基座的左端安装有至于基座上方并可在基座上竖向滑动的连接块，基座的右端铰接有向左倾斜设置的挤压板；所述的连接块上有置于连接块右侧的并互相平行的第一连杆、第二连杆和第三连杆，第一连杆、第二连杆和第三连杆的左端铰接在连接块的右端，连接块的右侧有竖杆，竖杆同时与第一连杆、第二连杆和第三连杆铰接，构成第一连杆、第二连杆和第三连杆可在连接块上平行转动的结构；所述的第一连杆、第二连杆和第三连杆的右端分别装有纵向设置的转轴，挤压板上设有与挤压板长度方向一致的滑槽，转轴置于滑槽内，构成第一连杆、第二连杆和第三连杆经转轴可在挤压板上转动并可在滑槽内滑动的结构；第三连杆与挤压板之间形成向下的锐角夹角。

一种混凝土箱梁吊具，包括两个互相对称设置的上述斜面贴合机构，两个斜面贴合机构经支撑梁连接在一起，支撑梁的两端分别与连接块相连，挤压板置于支撑梁的下方，构成两个连接块随支撑梁同时移动的结构。

本发明结构巧妙，操作便捷，利用混凝土箱梁本身的倾斜侧面进行可自动贴合倾斜侧面的夹装起吊，不需要对混凝土箱梁进行额外固定操作，大大简化了吊装步骤；同时，由于不需要钢丝绳进行捆绑，吊装过程中不会产生钢丝绳与混凝土预制箱梁之间的相互磨损，提高了吊装安全性，且使用混凝土箱梁的侧面作为承重面，以面接触的方式进行挤压，接触面积较大，压力分布均匀，对混凝土预制箱梁的损伤较小。

附图说明

图1为本发明的斜面贴合机构的主视图。

图2为本发明的斜面贴合机构的轴测图。

图3为本发明的混凝土箱梁吊具的主视图。

图4为本发明的混凝土箱梁吊具工作时的主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。