[发明专利]环冷机及其密封装置

说明书

本发明公开了一种环冷机及其密封装置，所述密封装置包括环冷机台车、设置在环冷机台车前进方向的前置支承梁和设置在与环冷机台车前进方向相反方向的后置支承梁，所述环冷机台车设有台车下层平板，在所述台车下层平板的周边布置有密封板和密封组件，其特征在于，所述密封板连接于所述台车下层平板，与所述台车下层平板形成收集槽；所述密封组件沿周向设于所述密封板的外侧，且与所述密封板接触，以密封所述密封板的上部区域。该密封装置能够有效防止进入环冷机台车的冷风从台车下层平板的周边泄漏，显著提高物料冷却效果和环冷机的节能环保效果。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别是环冷机的密封装置。本发明还涉及设有所述密封装置的环冷机。

背景技术

环冷机是烧结生产流水线上的冷却设备，第一代液密封环冷机投入生产至今已有十余年时间，已经在许多钢铁厂投入生产。

但是在实际运行过程中，多个生产现场反应在液密封环冷机运行一段时间后，环冷机回转台车下侧静密封装置位置漏料、漏风问题严重，不仅不利于生产运行，能耗增加，也造成现场环境恶劣。

传统的密封装置采取竖向橡胶密封条与台车底板接触密封，环向包围一周，将空气密封在台车体内，使气流只能通过台车上板进入到热烧结矿中，进行冷却。但在实际运行中，可能因为以下两种原因而造成密封失效：

一是静密封装置为复合橡胶密封，当台车复位时，台车底板上的残余烧结矿可能刚好停留在与台车底板竖向接触的密封橡胶的位置，造成对橡胶的挤压破坏及烧灼。

二是环冷机运行一段时间后，台车及异型梁变形等原因造成的台车底板下沉，由于密封橡胶是与上部异形梁相安装的，当台车下沉时，密封橡胶底部与台车底板脱离，致使静密封装置与台车底板产生间隙，且没有相应的调节手段消除该间隙，造成漏料、漏风现象。

因此，如何进一步提高环冷机的密封性能，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种环冷机密封装置。该密封装置能够有效防止进入环冷机台车的冷风从台车下层平板的周边泄漏，显著提高物料冷却效果和环冷机的节能环保效果。

本发明的另一目的是提供一种设有所述环冷机密封装置的环冷机。

为实现上述目的，本发明提供一种环冷机密封装置，包括环冷机台车、设置在环冷机台车前进方向的前置支承梁和设置在与环冷机台车前进方向相反方向的后置支承梁，所述环冷机台车设有台车下层平板，在所述台车下层平板的周边布置有密封板和密封组件，所述密封板连接于所述台车下层平板，与所述台车下层平板形成收集槽；所述密封组件沿周向设于所述密封板的外侧，并与所述密封板的外侧面横向接触密封。

优选地，所述密封板包括后密封板、内密封板、前密封板以及外密封板，各所述密封板之间设有连接圆弧板。

优选地，所述前密封板为定位侧密封边，其顶部支撑于所述后置支承梁的下表面；所述后密封板、内密封板和外密封板为非定位侧密封边，其顶部与所述前置支承梁的下表面、内侧密封板的下表面和外侧密封板的下表面分别留有间距。

优选地，所述密封组件布置在所述前置支承梁、后置支承梁、内侧密封板和外侧密封板的内边缘下方向外小于等于45°的区域内。

优选地，所述密封组件包括安装件和设于所述安装件的密封胶件，在横截面上，所述密封胶件包括与所述安装件固定连接的横向部分，以及与所述密封板的外侧面横向接触密封的密封触头。

优选地，所述密封触头为中空状的自包围封闭结构。

优选地，所述密封触头大体呈中空的三角形，具有一外立面、上斜面和下斜面；所述外立面为受力支撑面，所述上斜面和下斜面之间的弧形表面为密封接触面。

优选地，所述安装件包括：