[发明专利]一种木材电镀染色方法

说明书

本发明申请涉及一种木材电镀染色方法，包括以下步骤：（a）底漆层涂布的步骤，辊涂底漆层涂料，并通过红外光固化，所述底漆层涂料包括90‑100份丙烯酸乳液、30‑35份苯丙乳液、10‑12份聚酰胺树脂、30‑35份纳米金属粉、6‑10份颜料、5‑7份硅藻土、3‑5份分散剂、余量为水；（b）中间层涂布的步骤，辊涂中间层涂料，并通过紫外光固化，所述中间层涂料包括12‑18wt%的聚乙烯醇与聚乙烯吡啶二元共聚物、42‑50wt%的环已酮、2‑3wt%的流平剂、2‑8wt%的羟基喹啉、2‑5wt%的醋丁纤维素以及16‑37wt%的纳米金属粉；（c）预镀镍的步骤；（d）镀镍、锌的步骤。本申请的技术方案使木制品表面获得具有金属质感的涂附效果、金属镀层的附着力高、生产效率高的特点。

技术领域

本发明涉及木质材料加工技术领域，具体涉及一种木材电镀染色方法。

背景技术

木材作为环境友好型材料，一直深受人们的喜爱，大量出现在室内外装修中，而木材需要经过油漆涂附保护后才能用于室内装修的用途。现有的木材油漆工艺是将uv或pu漆以自动或人工手动方式涂附在待使用的木材表面，再按照油漆特性对表面漆膜进行干燥，获得具有装饰和保护作用的油漆保护涂层。典型的如中国专利200910199729.5公开了的一种地板油漆复合涂装工艺，采用pu-uv复合油漆涂装工艺，包括pu工艺段和uv工艺段，所述uv工艺段包括流程a和流程b，其中pu工艺段的流程是：地板砂光→pu底漆→晾干→pu二底→晾干；uv工艺段流程a包括：表面砂光→普通底漆→uv灯半干→耐磨底漆→uv灯半干→普通底漆→uv灯全干→表面砂光→耐磨面漆→uv灯半干→耐磨面漆→uv灯全干→品检包装；uv工艺段流程b包括：表面砂光→普通底漆→uv灯全干→表面砂光→普通底漆→uv灯全干→表面砂光→淋涂耐磨面漆→uv灯半干→耐磨面漆→uv灯全干→品检包装。上述的油漆工艺无法获得具有金属质感的装饰效果，使得木制品在装饰效果上有很大的局限。

为了解决上述技术问题，在木制品上制作出具有金属效果的涂附装饰涂附层，现有的解决方法是在油漆中搅拌混合有银粉或金粉，然而这种办法仅适用于手工涂附，无法实现批量化生产，同时参杂的银粉或金粉极大影响了油漆本身的附着力。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种木材电镀染色方法，可实现在木制品表面获得具有金属质感的装饰效果，同时具有附着力高、生产效率高的特点。

本发明的技术目的之一是通过以下技术方案实现的，一种木材电镀染色方法，包括以下步骤：

（a）底漆层涂布的步骤，辊涂底漆层涂料，并通过红外光固化，所述底漆层涂料包括90-100份丙烯酸乳液、30-35份苯丙乳液、10-12份聚酰胺树脂、30-35份纳米金属粉、6-10份颜料、5-7份硅藻土、3-5份分散剂、余量为水；

（b）中间层涂布的步骤，辊涂中间层涂料，并通过紫外光固化，所述中间层涂料包括12-18wt%的聚乙烯醇与聚乙烯吡啶二元共聚物、42-50wt%的环已酮、2-3wt%的流平剂、2-8wt%的羟基喹啉、2-5wt%的醋丁纤维素以及16-37wt%的纳米金属粉；

（c）预镀镍的步骤；

（d）镀镍、锌的步骤。

在本技术方案中，通过中间层的涂布，实现了在木质材料表面形成金属粉末层的作用，从而可直接对木质材料进行电镀处理、并在其表面形成电镀涂层；进一步，通过底漆层的涂布，采用具有较高粘性的水性底漆与uv中间层的配合，提高了纳米金属粉末在木质材料表面分布的均匀性，同时提高了中间层的附着力、保证了电镀层的附着力。

作为上述技术方案的优选，所述聚乙烯醇与聚乙烯吡啶二元共聚物的分子结构为：

分子量为10000-40000，m₁：m₂＝10:1。