[发明专利]一种玻璃破碎设备

说明书

本发明公开了一种玻璃破碎设备，包括支撑底座，所述支撑底座的上部通过支架固定有破碎桶，破碎桶的底端横截面呈圆形，竖截面呈半圆形，破碎桶的内腔设置有转动轴，转动轴的一端通过轴承座固定在破碎桶的顶部，且转动轴位于破碎桶外的一端通过传动链与驱动装置的输出轴连接，转动轴的侧壁上焊接有搅拌轴，且搅拌轴的侧壁上焊接有球块，且驱动装置通过螺钉固定在支架上，破碎桶的侧壁上焊接有注料管，破碎桶的底部焊接有出料管，破碎桶的内腔侧壁冲压有凸纹，转动轴位于破碎桶的内腔的一端焊接有研磨块，研磨块的侧壁上开有凹槽。该玻璃破碎设备其结构简单，造价低，对玻璃破碎及其充分。

技术领域

本发明涉及玻璃处理设备技术领域，尤其涉及一种玻璃破碎设备。

背景技术

玻璃，是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，其主要原料为：纯碱、石灰石、石英。玻璃在熔融时形成连续网格结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。

目前，在生产玻璃制品时，往往需要对生产时产生的玻璃肥料进行回收再利用。在玻璃生产的工厂中，由于产生的玻璃废料体积较大需要重新破碎后再回炉，大块的玻璃需要人工进行破碎，这样不仅费时费力，还恶化了工作环境。

在平板玻璃工艺中，经过原料配比、熔化、成形、退火、切裁、取片、包装等工序，最终产出平板玻璃板。在裁切工序，玻璃要经过横切、纵切、横向掰断、纵向掰边等过程，才能被裁切成平板玻璃板。在纵向掰边中，须要掰掉平板玻璃板的边部，掰掉的玻璃摔落到下面的玻璃斗上而破碎，摔碎的碎玻璃再经过下面的破碎机进一步破碎后，经长距离、多级皮带机输送，被送回至原料车间的碎玻璃仓，进而被重新掺入到原料中，得以再使用。

现有的破碎机多是采用转轴带动破碎锤的方式来进行玻璃粉碎，如中国专利CN101632953所公开的双辊双腔三击式破碎机，它主要由进料斗、机箱壳体、破碎辊轴、细碎辊轴、破碎锤头和细碎锤头构成，它的结构特点是：在机箱壳体内“铰配活动齿板形成破碎工作腔、设置上、下阻力棒形成细碎工作腔和安装一组冲击棒、固定齿板”构成三击式破碎结构，并使破碎工作腔与细碎工作腔形成自然顺达的由上至下的“物流梯度”。

然而上述专利存在如下技术缺陷：由于辊轴转动较快，常有未完全破碎的长条玻璃片被甩出；由于工作腔内形成的是由上至下的“物流梯度”，被甩出的玻璃片受重力作用会直接落至工作腔的下流位置，即未通过破碎锤头或细碎锤的进一步处理，就甩落到出料口，这样的长条玻璃片会造成后续传送的卡堵，且破碎不充分。

因此，我们急需设计一种玻璃破碎设备解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃破碎设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃破碎设备，包括支撑底座，所述支撑底座的上部通过支架固定有破碎桶，破碎桶的底端横截面呈圆形，竖截面呈半圆形，破碎桶的内腔设置有转动轴，转动轴的一端通过轴承座固定在破碎桶的顶部，且转动轴位于破碎桶外的一端通过传动链与驱动装置的输出轴连接，转动轴的侧壁上焊接有搅拌轴，且搅拌轴的侧壁上焊接有球块，且驱动装置通过螺钉固定在支架上，破碎桶的侧壁上焊接有注料管，破碎桶的底部焊接有出料管，破碎桶的内腔侧壁冲压有凸纹，转动轴位于破碎桶的内腔的一端焊接有研磨块，研磨块的侧壁上开有凹槽。

优选的，所述搅拌轴的侧壁上焊接有3-4个球块，球块采用金属球。

优选的，所述研磨块的横截面呈圆形，竖截面呈半圆形，且研磨块采用钢制研磨块。

优选的，所述破碎桶的横截面呈圆形，竖截面呈矩形。

优选的，所述驱动装置采用驱动电机或者发动机。

优选的，所述凸纹呈S形。