[发明专利]一种编码器信号数字化传输方法

说明书

本发明公开了一种编码器信号数字化传输方法，其包括以下步骤：将编码器输入信号Asinα、Bcosα、R分别转换成方波信号；其中，A、B分别表示三相交流电中的A相信号、B相信号，α表示一个信号周期内的电气角，R表示编码器每圈经历一次的绝对位置参考点；采用通道一，将转换成方波信号的编码器输入信号Asinα、Bcosα、R处理成待传输信号一；采用通道二，将转换成方波信号的编码器输入信号Asinα、Bcosα、R处理成待传输信号二；判断两个待传输信号是否相同，如相同则将两个通道中的位置信息叠加到标准报文字段中输出，形成的数据流传递给伺服电机驱动器。

本申请是申请号为201510465550.5，申请日为2015/07/29，且发明名称为一种编码器信号数字化安全传输装置的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种传输方法，尤其涉及一种编码器信号数字化传输方法。

背景技术

伺服电机内置编码器的输出信号在没有获得数字化传输之前，要么是模拟量信号，要么TTL方波信号。根据内置编码器(传感器)的不同，输出信号的形式有所差别：

1、SIN/COS编码器：增量编码器A/B(1Vpp)+绝对位置C/D(1Vpp)+参考点(R)；

2、SIN/COS编码器：增量编码器A/B(1Vpp)+参考点(R)；

3、EnDat编码器：串行输出的SIN/COS增量编码器A/B(1Vpp)；

4、SIN/COS编码器：增量编码器A/B(1Vpp)+SSI；

5、绝对值编码器：SSI；

6、旋转变压器：AP+AN；BP+BN；

7、TTL编码器：TTL方波A/B(TTL)+Z(TTL)。

伺服电机内置的编码器输出信号能否实现数字化传输，是决定一个数控系统是否是全数字交流伺服数控系统的标志。发改高改字[2014]2072号文件规定：实现交流伺服驱动内部控制及测量单元的全数字化，采用现场总线的数字化控制接口技术。这里说的测量单元指的就是伺服电机内置编码器，它是用来测量实际位置值和实际速度值的传感器。

全数字交流伺服数控系统通过内置编码器的伺服电机12与伺服电机驱动器11的配合实现，如图1、图2所示。伺服电机12包括内置编码器信号处理121、电机线圈14、电机制动15、电机温度测量(KTY)16。内置编码器信号处理121接收编码器信号，处理后通过接口13、现场总线或实时以太网传输至伺服电机驱动器11。电机线圈14、电机制动15通过电机及动力电源接口17连接至伺服电机驱动器11。另外，内置编码器信号处理121内可包括对主轴电机内部温度传感器的控制，如图2所示的PTC和KTY 16以及如图1所示的KTY16。

发明内容

本发明提供一种实现编码器信号数字化安全传输的编码器信号数字化传输方法。

本发明的解决方案是：一种编码器信号数字化传输方法，其包括以下步骤：

将编码器输入信号Asinα、Bcosα、R分别转换成方波信号；其中，A、B分别表示三相交流电中的A相信号、B相信号，α表示一个信号周期内的电气角，R表示编码器每圈经历一次的绝对位置参考点；

采用通道一，将转换成方波信号的编码器输入信号Asinα、Bcosα、R处理成待传输信号一；

采用通道二，将转换成方波信号的编码器输入信号Asinα、Bcosα、R处理成待传输信号二；

判断两个待传输信号是否相同，如相同则将两个通道中的位置信息叠加到标准报文字段中输出，形成的数据流传递给伺服电机驱动器。

作为上述方案的进一步改进，所述待传输信号一的处理步骤包括：