[发明专利]一种含盐废水的处理方法及系统

权利要求书

1.一种含盐废水的处理方法，所述方法包括废水的预处理工艺，废水的减量化工艺和高含盐浓水的蒸发结晶工艺，其特征在于，所述高含盐浓水的蒸发结晶工艺是按如下步骤完成的：

第二浓盐水箱（227）中的高含盐浓水在负压或微正压下由硝蒸发结晶装置（302）进行蒸发结晶，蒸发结晶产生的硝母液经冷冻硝结晶装置（309）冷冻结晶后通过冷冻硝离心分离机（311）离心分离，离心产生的十水硝返回与经所述硝蒸发结晶装置（302）产生的含固硝液热融后再经离心分离机（304）分离出硫酸钠后并经干燥得到商品硫酸钠，其中，所述硝蒸发结晶装置（302）蒸发产生的二次蒸汽通过第一蒸汽压缩机（318）压缩升温和升压后，并由第一加热器（317）持续为经原料进料预热器（301）预热后的高含盐浓水提供热能，其中，

所述硝蒸发结晶装置（302）与所述第一蒸汽压缩机（318）、第一加热器（317）和原料进料预热器（301）组成供热循环系统，其中，

加热最初的能耗由第一生蒸汽装置（316）提供，通过硝循环泵（323）连接第一加热器（317）以对硝蒸发结晶装置（302）进行加热，之后由第一蒸汽压缩机（318）对硝蒸发结晶装置（302）产生的低温乏汽进行压缩，并通过第一加热器（317）加热后用于原料进料预热器（301）的预热；

通过所述冷冻硝离心分离机（311）离心产生的冷冻硝母液在负压或微正压下经盐蒸发结晶装置（315）蒸发结晶分离出氯化钠后并经干燥得到商品氯化钠，其中，所述盐蒸发结晶装置（315）蒸发产生的二次蒸汽通过第二蒸汽压缩机（326）压缩并由第二加热器（325）提高温度和压力后用于加热器（314）内部冷冻硝母液的加热，其中，

所述盐蒸发结晶装置（315）与第二蒸汽压缩机（326）、第二加热器（325）和加热器（314）组成供热循环系统，其中，

所述盐蒸发结晶装置（315）产生的低温乏汽经第二蒸汽压缩机（326）压缩并由第二加热器（325）加热后用于加热器（314）内部液体的预热。

2.如权利要求1所述的含盐废水的处理方法，其特征在于，经所述废水的预处理工艺后通过所述废水的减量化工艺和所述高含盐浓水的蒸发结晶工艺回收高含盐废水中的水分和盐类，从而实现废水的零排放，其中，所述废水的预处理工艺是通过加入絮凝和/或沉淀药剂并由化学反应器去除高含盐废水中的重金属离子、硬度离子和有机物质后再调节废水的pH为碱性；

所述废水的减量化工艺是通过中压反渗透装置（211）和高压反渗透装置（213）对经预处理后的废水进行初步减量化处理后形成高压反渗透浓水，所述高压反渗透浓水再经一级电驱动离子膜装置（224）和二级电驱动离子膜装置（226）进行深度浓缩处理后浓缩成高含盐浓水，并且所述废水的减量化工艺还回收减量化过程中的产水至回用水箱（203）；

所述蒸发结晶工艺是通过硝蒸发结晶装置（302）和盐蒸发结晶装置（315）在负压或微正压条件下对所述高含盐浓水中的盐类分别回收并形成商品硫酸钠和商品氯化钠。

3.如权利要求2所述的含盐废水的处理方法，其特征在于，所述一级电驱动离子膜装置（224）和所述二级电驱动离子膜装置（226）包括间隔设置的一阳极和一阴极，所述阳极和所述阴极之间有规律地排列着由阳膜、阴膜和隔板组合的多个膜对，所述阳膜和所述阴膜为均相膜，两膜间为流态均匀的隔板，并且所述一级电驱动离子膜装置（224）和所述二级电驱动离子膜装置（226）的电源采用正负极性自动切换高频直流电源，并利用数字程序控制电源，采用可调间隙高频震荡输出高频倒极性直流电流以扰乱易在膜表面形成的极化层，破坏极化层中的高浓缩倍数下的钙镁阳离子，破坏晶体化过程致其分子歧化。

4.如权利要求1所述的含盐废水的处理方法，其特征在于，所述废水的预处理工艺是按如下步骤完成的：

在调节池（101）中将废水进行均质和均量调节后送入高密池（102），通过加药装置（103）向所述高密池（102）中加入石灰或氢氧化钠，再依次加入碳酸钠、聚合氯化铝和聚丙烯酰胺并通过化学反应器对废水进行絮凝和/或沉淀处理，经所述化学反应器处理后产生的浓水经管式微滤器（104）和滤芯过滤器（105）过滤后进入第一中间水池（106），并将所述第一中间水池（106）中废水的pH调节为8.0~9.5。