[发明专利]一种铝型材挤压模具废铝脱模装置

说明书

本发明公开了一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，包括收集箱、外壳、第一固定板、支撑板、脱模结构、第一压块、第二压块、第一驱动丝杆、连接结构、第一驱动结构、第二固定板、驱动杆和第二驱动结构。本发明提供的第二驱动结构通过驱动杆驱动与外壳滑动连接，第一固定板与第二固定板为弧形结构，便于快速高效的将铝型材模具固定，防止了铝型材模具侧壁刮伤影响铝型材制造质量，同时脱模机构的第一压块为半球形结构，从第一压块至支撑板方向设有直径依次增大的第二压块，第一驱动结构带动第一驱动丝杆转动，有效的防止第一压块和第二压块与铝型材模具高速接触，损坏铝型材模具，可对注塑孔大小不同模具的脱铝。

技术领域

本发明涉及一种废铝脱模装置，具体为一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，属于铝型材模具技术领域。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，铝型材被广泛运用于生活、工业和农业中，在铝型材制造过程中铝型材挤压模具废铝脱模装置提高了铝原料的利用效率，同时方便保护铝型材的模具。

然而传统的铝型材挤压模具废铝脱模装置在使用过程中依赖动力设备，在使用过程中容易损坏模具，废铝脱模不彻底。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，废铝脱模彻底，操作灵活方便，装置使用不依赖动力设备，可使用不同的产所，模具损坏少。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，包括外壳及与所述外壳滑动连接的收集箱，所述外壳的内部设于第一固定板，且与所述第一固定板相对的一端设于第二固定板；所述外壳的内部设于第二驱动结构，所述第二驱动结构贯穿于所述外壳延伸至所述第二固定板，所第二驱动结构背离所述外壳的一端设有一个连接结构，所述连接结构与所述第二驱动结构转动连接，一个所述连接结构的一端连接有驱动杆；所述外壳的顶端四角处设有支架，且所述支架的背离所述外壳的一端设有支撑板；所述支撑板与第一驱动丝杆螺纹连接，所述第一驱动丝杆背离所支撑板的一端连接有脱模结构，所述脱模结构包括第一压块和第二压块，所述第二压块设有多个，从所述支撑板至所述外壳方向设有直径依次减小的所述第二压块，多个所述第二压块靠近所述外壳的一个所述第二压块的末端设有第一压块；所述连接结构设有两个。另一个所述连接结构固定于所述第一驱动丝杆背离所述支撑板的一端，另一个所述连接结构连接于第一驱动结构。

优选的，为了便于装置的移动，使用更加方便，所述外壳的底端四角处设有万向轮，所述外壳与所述万向轮螺纹连接，且所述万向轮为带有制动片的万向轮。

优选的，为了使所述第二固定板移动更加方便，使模具安装拆卸更加便捷，所述第二驱动结构包括防护板、驱动块、滚轮、挡块和第二驱动丝杆，所述防护板固定于所述外壳，所述驱动块的一端固定于所述第二固定板，所述驱动块的另一端设有所述滚轮，所述滚轮的内部贯穿有所述第二驱动丝杆，所述第二驱动丝杆与所述驱动块转动连接，所述驱动块与所述外壳滑动连接，所述第二驱动丝杆贯穿于所述挡块，所述挡块固定于所述外壳，所述第二驱动丝杆背离所述外壳的一端连接所述连接结构。

优选的，为了方便根据所述刻度条拧动所述驱动杆，方便所述第二固定板的限位，防止受力过大影响模具的性能，所述刻度条固定于所述第二驱动丝杆的侧壁，且所述第二驱动丝杆的与所述挡块螺纹连接。

优选的，为了使驱动更加便捷，方便在同一个方向固定模具及其对模具进行脱模，两个所述连接结构均包括限位块、铰链、固定套和限位齿轮，一个所述限位齿轮贯穿于所述第一驱动丝杆，另外一个限位齿轮固定于所述第二驱动丝杆，一个所述固定套与所述限位齿轮转动连接，另外一个所述固定套与另一个所述限位齿轮转动连接，两个所述固定套的内部均设有所述铰链，且所述铰链与所述限位块转动连接，所述限位块与所述限位齿轮啮合。