[发明专利]一种用于高表面完整性加工的高效砂带磨削专用磨具

说明书

本发明提供一种用于高表面完整性加工的高效砂带磨削专用磨具，包括抛光块；用以将抛光块固定于磨床的固定装置；设于安装腔的内侧壁和抛光块外侧壁、用以固定砂带的砂带固定装置以及用以将砂带压紧于待加工工件的外周面，且能够沿安装腔的径向移动的径向压紧组件。该砂带磨削专用磨具，采用缠绕的方式，通过安装在安装腔内侧壁和抛光块外侧壁的砂带固定装置而将砂带固定于待加工工件外周面，可有效的防止砂带脱落；通过调整径向压紧组件的径向位置来满足不同直径工件的加工要求；通过多个径向压紧组件对待加工工件的不同部位同时进行磨削和抛光，使得工件的加工效率更高。该磨具，结构简单、砂带固定牢靠、加工效率高，且力学性能好。

技术领域

本发明涉及砂带磨削技术领域，更具体地说，涉及一种用于高表面完整性加工的高效砂带磨削专用磨具。

背景技术

砂带研磨工艺是一种用于曲轴、凸轮轴等外圆表面的精密磨削加工工艺，是提高上述工件表面完整性及其一致性的有效加工技术之一。

对于工件的疲劳寿命来说，表面纹理、粗糙度、残余应力等表面完整性特征的影响是非常巨大的。因此，为了提升工件的抗疲劳强度，提出了一种纵向砂带磨削的方法，以期在工件表面形成沿着工件轴向的符合要求的微观纹理，最终达到我们要求的抗疲劳强度。相比于普通的纵向磨削，纵向砂带磨削因为砂带磨削所具有的兼具抛光和磨削的双重作用，其工艺灵活性高、适应性强，且其独特的柔性磨削的特性在型面平滑过渡的方面有着独特的拟合效果，因此对于各种不同截面的工件都有一定的适用性。

而现有的纵向砂带磨削主要是在传统数控磨床的普通磨削方法的基础上做了一定的变化而得到的，即砂带和工件都不转动，同时砂带在有一定的压力的条件下“强行”沿着工件轴向移动，用这种类似于刨的方式来完成磨削。经过研究表明，这种方式所加工出来的表明确实有着比较完整的纵向纹理，工件的表面完整性也确实大大地提高了。但是，这种加工方式的加工效率低下，每次加工一个新的工件，都需要工件旋转180°才能完成加工。

与这种方法类似的还有砂带转动、工件不动的加工方式，这种方法的缺陷与上面的类似，加工效率低下，而且还有着纵向微观纹理方向性不强的缺点。而砂带不动、工件转动与砂带和工件都转动等纵向磨削方式，虽然加工效率比较高，但是也都有着纵向微观纹理方向性不强的问题。而造成这些问题的根本原因是市面上还没有普及一种针对于纵向砂带磨削的专用工具，只能在传统的磨削工具的基础上用一些创新的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于高表面完整性加工的高效砂带磨削专用磨具，其结构简单、磨削效率高，可满足不同尺寸的工件的加工要求。

为实现上述目的，本发明提供一种用于高表面完整性加工的高效砂带磨削专用磨具，包括：

设有安装腔的抛光块；

用以将所述抛光块固定于磨床的固定装置；

设于所述安装腔的内侧壁和所述抛光块的外侧壁、用以固定砂带的砂带固定装置；

贯穿于所述抛光块且延伸至所述安装腔内部、用以将砂带压紧于待加工工件的外周面，且能够沿所述安装腔的径向移动的径向压紧组件；

所述径向压紧组件为多个，多个所述径向压紧组件均匀分布于所述抛光块。

优选的，所述径向压紧组件包括：

设于所述安装腔的接触球以及贯穿于所述抛光块、用以调整所述接触球位于所述安装腔径向位置的调整螺钉，所述调整螺钉的螺纹端部锁紧于所述抛光块的内部。

优选的，所述砂带固定装置包括：

安装于所述安装腔内侧壁、用以固定砂带的多个砂带限位块，任意相邻的两个所述接触球之间设有至少一个所述砂带限位块；

安装于所述抛光块的左右外侧壁以及所述抛光块的底部、用以支撑砂带的多个砂带支撑轮。