[发明专利]一种浮雕立体变色防伪印刷工艺及联机印刷设备

说明书

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种浮雕立体变色防伪印刷工艺及联机印刷设备，该印刷工艺包括如下步骤：(1)印刷：将磁感变色油墨丝网印刷至承印基材上，得到印刷初品；(2)吸风贴合：将印刷初品通过吸风装置将印刷初品与磁感应模具进行吸风贴合，得到印刷半成品；(3)固化：将印刷半成品进行UV固化定型，得到防伪印刷成品。本发明的印刷工艺操作简单快捷，生产效率高，生产成本低；通过利用吸风装置将印刷初品与磁感应模具进行吸风贴合，提高了印刷成品的油墨平整度和效果多样性，能使制得的防伪印刷成品具有较佳的动态浮雕立体效果和变色防伪效果，防伪性能佳，解决了印刷效果单一、印刷油墨甩墨、不均匀等问题。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种浮雕立体变色防伪印刷工艺及联机印刷设备。

背景技术

目前的磁控立体技术主要应用于塑胶外壳、玻璃上，常采用喷涂的方式在基材上实现磁控立体技术，但因其难以满足准确定位和大批量联机生产要求。

而目前在包装印刷行业中常是在纸张上进行满版磁控印刷，但是仍存在较多的不足：

(1)目前在纸张上进行满版印刷的性能较差，印刷表面凹凸不平，印刷前不易上墨，使得废品率较高；

(2)满版磁控印刷的纸张价格较为昂贵，价格是普通光柱纸的4-5倍，纸张生产效率较低，生产成本较高；

(3)满版磁控印刷的模具成本较高；

(4)目前的满版磁控印刷设备在印刷过程中容易出现甩墨、印刷墨量不均匀、油墨溢出等现象，油墨的附着力较低，平整性较差。

另外，目前的磁控印刷需要利用磁感应模具来使印刷成品呈现磁控立体效果，但是在生产过程中印刷产品与模具定位贴合后进行干燥，在彻底干燥后再进行脱模，降低了生产效率，且废品率高，难以满足印刷产品的大批量应用，，导致目前的磁控立体技术在包装印刷市场上的应用还未成熟。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种浮雕立体变色防伪印刷工艺，该印刷工艺操作简单快捷，生产效率高，生产成本低，扩大了基材范围的应用范围，提高了印刷成品的平整度和效果多样性，能使制得的防伪印刷成品具有较佳的动态浮雕立体效果和变色防伪效果，防伪性能佳。

本发明的另一目的在于提供一种用于浮雕立体变色防伪印刷工艺的联机印刷设备，该联机设备操作简单便捷，节约占地空间，提高了生产效率，降低了生产成本，能使制得的防伪印刷成品具有较佳的平整度、动态浮雕立体效果和变色效果，防伪性能佳，实用性高。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种浮雕立体变色防伪印刷工艺，包括如下步骤：

(1)印刷：将磁感变色油墨通过丝网印刷至承印基材上，得到印刷初品；

(2)吸风贴合：将步骤(1)的印刷初品通过吸风装置与磁感应模具进行吸风贴合，得到印刷半成品；

(3)固化：将步骤(2)的印刷半成品进行UV固化定型，得到防伪印刷成品。

本发明的印刷工艺操作简单快捷，生产效率高，生产成本低，扩大了基材范围的应用范围，通过利用吸风装置将印刷初品与磁感应模具进行吸风贴合，提高了印刷成品的油墨平整度和效果多样性，能使制得的防伪印刷成品具有较佳的动态浮雕立体效果和变色防伪效果，防伪性能佳，解决了印刷效果单一、印刷油墨甩墨、不均匀等问题。

优选的，所述步骤(1)中，所述磁感变色油墨包括如下重量份的原料：