[发明专利]应用于喷漆烤漆工艺的节能环保循环式废气处理系统

说明书

技术领域

本发明属于废气处理技术领域，具体涉及应用于喷漆烤漆工艺的节能环保循环式废气处理系统，尤其是针对喷漆烤漆工艺产生的废气，采用循环方式实现对废气处理、循环利用，达到节能环保的目的。

背景技术

目前，很多工艺都可能涉及到废气的产生，如何有效去除废气中的有害成分，同时降低能耗，以达到节能环保的目的，是各行业一直研究的课题。以喷漆烤漆工艺为例，喷漆烤漆工艺涉及家具、航空、汽车、船舶、集装箱、五金电器、电子行业等，现有的喷漆烤漆工艺一般在烤漆房内完成，喷漆烤漆过程中会产生大量的漆雾、有机挥发性气体等废气。

现有处理烤漆房内废气一般是通过过滤方式将废气中的颗粒物滤除掉，但是仍然残留很多有害成分就直接排出，有些甚至将烤漆房内废气直接排出而不做任何处理，严重影响周围的生活环境以及大气环境。

现有也有将废气催化燃烧，然后将燃烧后的气体直接排放到大气中，以达到净化废气的作用，这种方式虽然能够改善废气，但是不断地释放废气又不断地补入空气，不仅造成热量资源的浪费，而且使得整体的能耗较大。

发明内容

本发明的目的在于提供应用于喷漆烤漆工艺的节能环保循环式废气处理系统，解决现有工艺，尤其是喷漆烤漆工艺中对废气的处理不彻底、不完全，造成极大的环境污染以及资源浪费的问题，真正实现超低浓度同时又超低总量的排放，排放总量仅为常规环保工艺合格排放的10%甚至更少，并把本要放弃的热能回收循环利用，做到了节能环保。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案实现：

应用于喷漆烤漆工艺的节能环保循环式废气处理系统，包括喷涂室以及循环式废气处理单元，所述循环式废气处理单元的进气端与喷涂室的底部连通，循环式废气处理单元的出气端与喷涂室的顶部连通，喷涂室与循环式废气处理单元形成循环风道，循环式废气处理单元将喷涂室内的废气抽走，经废气处理后返回至喷涂室内。

进一步地，作为优选技术方案，所述循环式废气处理单元包括前级循环风道和后级循环风道，所述前级循环风道的进气口与喷涂室的底部出气口连通，前级循环风道的出气口与后级循环风道的进气口连通并通过废气入循环通道阀实现开关，后级循环风道的出气口与喷涂室的顶部进气口连通，所述前级循环风道内依次设置有第一过滤装置、第一换气设备、第一冷冻干燥装置，所述第一过滤装置的进气端与喷涂室的底部出气口连通，第一过滤装置的出气端与第一冷冻干燥装置的进气端连通，所述第一换气设备设置在第一过滤装置与第一冷冻干燥装置之间的风道内；

还包括吸附装置，所述吸附装置包括吸附总进气道、吸附总出气道、脱附总进气道以及脱附总出气道，所述吸附装置的吸附总进气道与前级循环风道的出气口连通并通过废气入吸附装置总阀实现开关，所述吸附装置的吸附总出气道与后级循环风道的出气口连通并通过洁净空气入循环通道阀实现开关；

还包括第二换气设备、催化加热器、催化燃烧器、换热管以及第二冷冻干燥装置，所述第二换气设备设置在催化加热器前端，所述催化加热器的进气口与后级循环风道的出气口连通并通过循环气燃烧进入阀实现开关，所述催化加热器的出气口与催化燃烧器的进气口连通，催化燃烧器的出气口与换热管的进口气连通，所述换热管的出气口与第二冷冻干燥装置的进气口连通，换热管位于后级循环风道内，所述换热管的出气口与第二冷冻干燥装置的进气口连通，所述第二冷冻干燥装置的出气口与吸附装置的吸附总进气道连通；

进一步地，作为优选技术方案，还包括第一补气阀和排气阀，所述第一换气设备的进风端通过第一补气阀与大气连通，所述吸附装置的吸附总出气道通过排气阀与大气连通。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一冷冻干燥装置的冷冻端和散热端均位于循环风道内，且冷冻端位于散热端之前。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一冷冻干燥装置包括冷冻干燥内机冷凝盘、冷冻干燥外机散热盘、冷凝水槽以及设置在冷凝水槽底部的自动排水阀，所述冷冻干燥内机冷凝盘和冷冻干燥外机散热盘均设置在循环风道内，且冷冻干燥内机冷凝盘位于冷冻干燥外机散热盘前，所述冷凝水槽位于冷冻干燥内机冷凝盘的下方。

进一步地，作为优选技术方案，还包括脱附加热器和第二补气阀，所述脱附加热器的进气口通过第二补气阀与大气连通，所述脱附加热器的出气口与所述吸附装置的脱附总进气道连通，所述吸附装置的脱附总出气道与所述催化加热器的进气口连通，所述催化加热器的出气口与所述催化燃烧器的进气口连通。