[发明专利]一种精冲钢脱碳层深度测量方法

权利要求书

1.一种精冲钢脱碳层深度测量方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)、在精冲钢种研发过程中，利用罩式退火在线模拟装置进行不同工艺的球化退火热处理，得到不同脱碳层深度的钢带样品；

2)、将得到的钢带样品每一个都分别平均切成两块，做好记号；其中一份先利用德国菲希尔公司生产的铁素体含量测试仪，该铁素体含量测量仪是采用磁导原理，铁素体含量利用磁导率确认，能够精确测量半径10mm，深度1mm范围内体积钢带的铁素体含量；当钢带在球化退火后，钢带表面如果有脱碳现象发生，则钢带表面1mm深的钢带范围内不同深度的脱碳层的铁素体含量会不同，测试钢带同一条直线上、且相互之间间隔10mm的连续3个检测点的铁素体含量，并做好每个检测点数据的详细记录；

3)、在测试好的钢带上将上述检测点位置用记号笔做好记号，利用金相制样切割机将钢带切取下来一个宽度为40mm的正方形试样，该试样其中的一个边要与步骤2)中测试的三个点的直线平行且直线距离正方形试样的边部有1～2mm的距离，同时三个点中的两边的点距离正方形试样与三个点构成的直线互相垂直、且两个边部的距离相等；

4)、将上述切取下的钢带分别用长度为10mm的电工红色、绿色胶布平行于三个点，且胶布的边缘与三个点成的直线相切，贴在钢带上面两个边部的点做为标识物，记下红色、绿色胶布对应的是哪两个点的铁素体含量；

5)、将试样有电工红色、绿色胶布的那一个边垂直于镶嵌底座立在镶嵌机的底座上，倒入镶嵌粉，自动镶嵌好；

6)、将镶嵌好的钢带拿出，在磨抛机上打磨，观察到红色电工胶布的时候停止打磨，然后进行抛光，抛光好后用浓度为4％的硝酸酒精腐蚀出金相；

7)、将腐蚀好的金相试样在金相显微镜下测出来那三个点的脱碳层深度，做好记录；

8)、将测出来的脱碳层深度跟铁素体测试仪测出来的铁素体含量一一对应建立表格；

9)、取不同的工艺模拟球化退火试验得出的含有不同脱碳层深度的钢带，重复上述2～8的步骤，得到该精冲钢种出现不同深度的脱碳层对应的铁素体百分比含量关系一一对应表格数据；

10)、根据表格数据总结出该精冲钢存在不同深度的脱碳层时表面为1mm深度范围内的铁素体含量的百分比；

11)、在生产实际检验过程，产线员工只需要检测钢带退火后的表面铁素体含量，就可以查出小于1mm深的脱碳层的深度。