[发明专利]一种染色雕文的环保型竹木集成板生产工艺

说明书

本发明涉及一种染色雕文的环保型竹木集成板生产工艺，按照以下步骤进行：1)、粉碎原料，将木料和竹料表面的外皮切削去除，然后将木料和竹料分别粉碎成碎末；2)、混合，取粉碎而得的碎末，木料和竹料取1.5:1的比例，将碎末进行混合；3)、染色，在混合碎末内加水，然后除水，得到湿润的混合碎末，在湿润的混合碎末内添加染料、PE蜡、发泡剂和增韧剂，再次进行混合，混合时进行鼓风干燥。本发明整套流程下来，在现有板材生产的基础之上，使用废弃的木料和竹料作为生产原料，并且生产过程杂质少，集成板的颜色更加丰富，配上雕文，具有很强的装饰性，同时雕文处涂抹荧光粉，使得雕文在夜间发出光芒，更加美观和富有创意。

技术领域

本发明涉及集成墙领域，具体是涉及一种染色雕文的环保型竹木集成板生产工艺。

背景技术

集成墙安装就是在毛坯房内安装集成板，现有的集成板外观单一，装饰功能有限，同时缺乏创意，而且生产的原料采用新料，不够环保和节约资源。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术集成板环保和外观单一的缺陷，提供一种染色雕文的环保型竹木集成板生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种染色雕文的环保型竹木集成板生产工艺，按照以下步骤进行：1)、粉碎原料，将木料和竹料表面的外皮切削去除，然后将木料和竹料分别粉碎成碎末；2)、混合，取粉碎而得的碎末，木料和竹料取1.5:1的比例，将碎末进行混合；3)、染色，在混合碎末内加水，然后除水，得到湿润的混合碎末，在湿润的混合碎末内添加染料、PE蜡、发泡剂和增韧剂，再次进行混合，混合时进行鼓风干燥；4)、定型，将处理后的碎末原料加入挤出成型机的料筒中，原料经过料筒的依次加热后进入合流芯，然后原料进入模具进行成型，再经过牵引机进行牵引拉伸，同时盖上定型模并进行抽真空定型；5)、雕文，将定型后的集成面板均匀切块，放置于板材雕刻机上进行雕文处理；6)、荧光处理，在集成板的雕文处涂抹荧光粉；7)、覆膜，对雕文后的集成面板进行覆膜。

进一步的，所述木料和竹料外皮切削去除后水洗。

进一步的，所述荧光粉的颜色与染料的颜色相同。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：一种染色雕文的环保型竹木集成板生产工艺，整套流程下来，在现有板材生产的基础之上，使用废弃的木料和竹料作为生产原料，并且生产过程杂质少，集成板的颜色更加丰富，配上雕文，具有很强的装饰性，同时雕文处涂抹荧光粉，使得雕文在夜间发出光芒，更加美观和富有创意。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种染色雕文的环保型竹木集成板生产工艺，按照以下步骤进行：1)、粉碎原料，将木料和竹料表面的外皮切削去除，然后将木料和竹料分别粉碎成碎末；2)、混合，取粉碎而得的碎末，木料和竹料取1.5:1的比例，将碎末进行混合；3)、染色，在混合碎末内加水，然后除水，得到湿润的混合碎末，在湿润的混合碎末内添加染料、PE蜡、发泡剂和增韧剂，再次进行混合，混合时进行鼓风干燥；4)、定型，将处理后的碎末原料加入挤出成型机的料筒中，原料经过料筒的依次加热后进入合流芯，然后原料进入模具进行成型，再经过牵引机进行牵引拉伸，同时盖上定型模并进行抽真空定型；5)、雕文，将定型后的集成面板均匀切块，放置于板材雕刻机上进行雕文处理；6)、荧光处理，在集成板的雕文处涂抹荧光粉；7)、覆膜，对雕文后的集成面板进行覆膜。

所述木料和竹料外皮切削去除后水洗，去除污垢；所述荧光粉的颜色与染料的颜色相同，日间不便于察觉，不影响美观。