[发明专利]负压排水系统、成型机及成型机的负压排水工艺

权利要求书

1.一种负压排水系统，包括真空罐，该真空罐上开设有罐蒸汽进口、与真空抽气机进气口相连通的罐真空气口、与大气连通的罐大气口、位于真空罐下部位置的罐排水口；

喷淋管，延伸至真空罐内部，喷淋管上设有若干喷淋孔，该喷淋孔位于真空罐内；

罐蒸汽进口处设有蒸汽进口控制阀，罐真空气口处设有真空气口控制阀，罐大气口处设有大气口控制阀，罐排水口处设有排水口控制阀。

2.根据权利要求1所述的负压排水系统，其特征是：所述喷淋管包括有喷淋进水口和喷淋出水口，该喷淋管贯穿所述真空罐设置，喷淋管的喷淋进水口和喷淋出水口分别位于真空罐外，喷淋孔则位于真空罐内。

3.根据权利要求1或2所述的负压排水系统，其特征是：所述喷淋管进水口和喷淋管出水口处分别安装有第一控制阀和第二控制阀；所述负压排水系统还包括有用于控制蒸汽进口控制阀、真空气口控制阀、大气口控制阀、排水口控制阀、第一控制阀及第二控制阀的PLC控制单元。

4.根据权利要求1所述的负压排水系统，其特征是：所述真空罐上延伸出一三通管，该三通管其中一开口与真空罐相连通，另外两管口分别为罐真空气口和罐大气口。

5.一种成型机，其特征是，包括权利要求1-4任意一项所述的负压排水系统。

6.根据权利要求5所述的成型机，其特征是，所述成型机进一步包括机架，所述机架上安装有进料机构和成型机构，所述成型机构包括安装于机架上模具和蒸汽锅炉，该模具包括有定模、动模、及位于定模和动模间的模腔。

7.根据权利要求6所述的成型机，其特征是，所述负压排水系统还包括：开设于定模上的定模冷却室，该定模冷却室与模腔相邻设置，且定模冷却室上开设有定模进水口和定模出水口；

开设于动模上的动模冷却室，该动模冷却室与模腔相邻设置，且动模冷却室上开设有动模进水口和动模出水口；

开设于模具上、且与模腔相连通的蒸汽进口和蒸汽出口；

所述罐蒸汽进口和蒸汽出口间通过管路连通；罐蒸汽进口处设有蒸汽进口控制阀；所述蒸汽锅炉出气口与蒸汽进口相连通；所述真空抽气机出气口与蒸汽锅炉内部相连通；所述罐排水口与蒸汽锅炉内部相连通。

8.根据权利要求7所述的成型机，其特征是，所述蒸汽进口和蒸汽出口为同一开口。

9.一种成型机的负压排水工艺，其特征是，包括有以下步骤：

步骤(1)当模腔内充满泡沫塑料时，动模冷却室和定模冷却室内保持无水状态，打开蒸汽进口控制阀，通过蒸汽锅炉将蒸汽从蒸汽进口注入到模腔内并保压3～7s；

步骤(2)关闭蒸汽进口控制阀，向定模冷却室和动模冷却室内通入冷却水，至模腔内温度降至88～90℃时停止通入冷却水；

步骤(3)真空罐内承装有液面高于罐蒸汽进口的冷却水，使蒸汽进口控制阀、排水口控制阀和大气口控制阀保持关闭状态，打开真空气口控制阀并向喷淋管内通入冷却水，同时通过真空抽气机使模腔内压力保持在-40～60千帕，持续5～7s；

步骤(4)关闭真空气口控制阀、第一控制阀、第二控制阀和蒸汽进口控制阀，打开排水口控制阀和大气口控制阀，将真空罐内积聚的冷却水排出。

10.根据权利要求9所述的成型机的负压排水工艺，其特征是：重复步骤(3)和步骤(3)的次数2～3次。