[发明专利]一种膜压制花纹的加工工艺及其模具

说明书

一种膜压制花纹的加工工艺，步骤1：将耐高温膜和热成型膜叠合在一起；步骤2：对叠合在一起的耐高温膜和热成型膜进行加热，使热成型膜达到软化状态；步骤3：加热软化后的热成型膜依附在耐高温膜上，通过模具辊压制花纹；步骤4：模具辊表面温度低于30摄氏度，在模具辊压制花纹的同时给压制好的热成型膜降温定型；步骤5：将加工好的热成型膜与耐高温膜分离开，完成整个加工工序。本工艺针对热成型膜压制花纹中的缺点，利用耐高温膜，对热成型膜压制花纹工艺进行创新，有效解决热成型膜受限的两个方面问题。可加工不同厚度的热成型膜，且图案深刻鲜明，复杂多样，而节约更换不同类型机器压制花纹的成本支出，同时耐高温膜可多次投入使用。

技术领域

本发明涉及一种膜的花纹压制工艺，特别涉及一种膜压制花纹的加工工艺及其模具。

背景技术

热成型膜能压制花纹利用了其经高温软化后让其经过模具辊复制花纹到热成型膜上。但现市面上热成型膜压制花纹主要有两个方面受限，一方面是温度：热成型膜遇温度容易软化，但是这个温度是个难以把控的技术环节，温度低则会压不了花纹或压纹太浅致使图案模糊不清；温度高则容易熔化粘在热辊上，而且压制不了细腻复杂的花纹；

另一方面是厚度：因加热软化后膜难支撑原因，所以热成型膜压制花纹一般都是8丝(1丝＝0.01mm＝10μm)以上的膜，8丝以下的热成型膜温度难把控而不易压制花纹。

发明内容

针对现有的技术不足，本发明提供一种膜压制花纹的加工工艺及其模具。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种膜压制花纹的加工工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤1：将耐高温膜和热成型膜叠合在一起；

步骤2：对叠合在一起的耐高温膜和热成型膜进行加热，使热成型膜达到软化状态；

步骤3：加热软化后的热成型膜依附在耐高温膜上，通过模具辊压制花纹；

步骤4：模具辊表面温度介于0～80摄氏度，在模具辊压制花纹的同时给压制好的热成型膜降温定型；

步骤5：将加工好的热成型膜与耐高温膜分离开，完成整个加工工序。

还包括复合材料层，所述的复合材料层至少为一层，所述的复合材料层始终有一侧与热成型膜贴合。

步骤1中，耐高温膜和热成型膜可为合在一起成叠合状态，或分别从放卷辊一起卷动，经过导辊，相交成叠合状态。

步骤2中，叠合后的热成型膜始终依附在耐高温膜上表面。

步骤3中，软化后的热成型膜依附在耐高温膜上，经过导辊，再通过模具辊和胶辊之间的缝隙，模具辊为表面设置有所需压制的花纹图案辊，此时热成型膜在模具辊一侧，耐高温膜位于胶辊的一侧，经过模具辊和胶辊之间一定压力的压合，使模具辊表面设置的压制的花纹图案复制到热成型膜上。

步骤4中，模具辊表面温度低于30摄氏度，在压制的同时给热成型膜降温定型。

步骤5中，耐高温膜与热成型膜分离后，耐高温膜可重新投入步骤1中继续使用。

步骤2中，采用圆辊形式热辊，此形态加热装置中热辊且有胶辊贴合在一起，此时，叠合后的膜穿过热辊和胶辊贴合缝隙，耐高温膜绕在热辊上，热成型膜在耐高温的上表面，经过热辊的热成型膜软化，软化后的热成型膜依附在耐高温膜上表面。

步骤2中，在叠合后的膜经过的上方或下方的条状加热装置，加热装置内有可调温度发热体，且叠合后的膜经过加热装置处同时有导辊或者比条状加热装置宽的平台来支撑，此时耐高温膜位于发热体一侧，经过加热装置的热成型膜软化，软化后的热成型膜依附在耐高温膜上表面。

步骤2中，加热温度界于需压制花纹的热成型膜软化点和耐高温膜软化点间，加热温度高于热成型膜软化点且低于耐高温膜软化点。