[发明专利]一种玻璃加工模具及玻璃加工方法

说明书

本发明涉及产品成型领域，公开了一种玻璃加工模具，包括：具有型腔的凹模以及与所述凹模配合的凸模，所述凹模包括围成所述型腔的内壁，所述凸模包括外表面，合模时，所述凸模伸入所述型腔并与所述型腔的内壁间隔设置，所述凸模朝向所述内壁的外表面与所述型腔的内壁共同围成用于成型三维玻璃结构的成型空间，所述凸模的热膨胀系数大于玻璃，所述凹模的热膨胀系数小于玻璃。本发明还公开了一种玻璃加工方法。本发明的实施方式提供的玻璃加工模具及玻璃加工方法，能够防止加工过程中的三维玻璃产品开裂，提高成品率。

技术领域

本发明涉及产品成型领域，特别涉及一种玻璃加工模具及玻璃产品的加工方法。

背景技术

随着互联网时代的发展，电子设备的运用越来越多的进入人们的生活，比如手机、平板电脑、笔记本等。除了功能需求，人们对电子设备的外型要求也越来越高，电子设备的外壳越来越多的使用三维玻璃产品。现有技术中，一般采用玻璃加工模具通过热弯成型来生产三维玻璃产品，该种玻璃加工模具通常包括具有型腔的凹模以及与凹模配合的凸模，合模后，凹模与凸模之间会围成具有预设形状的间隙，从而利用该间隙来局限热熔状态的玻璃基材的形状使其成型，然后进行冷却以成型具有预设形状的三维玻璃产品。

然而，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：玻璃产品在冷却过程中，会与凸模或凹模发生干涉，导致玻璃产品开裂，成品率不高。因此，有必要提供一种新的玻璃加工模具来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃加工模具及玻璃加工方法，其能防止加工过程中的三维玻璃产品开裂，提高成品率。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种玻璃加工模具，包含：具有型腔的凹模以及与所述凹模配合的凸模，所述凹模包括围成所述型腔的内壁，所述凸模包括外表面，合模时，所述凸模伸入所述型腔并与所述型腔的内壁间隔设置，所述凸模朝向所述内壁的外表面与所述型腔的内壁共同围成用于成型三维玻璃结构的成型空间，所述凸模的热膨胀系数大于玻璃，所述凹模的热膨胀系数小于玻璃。

本发明实施方式相对于现有技术而言，由于所述凸模的热膨胀系数大于玻璃，而所述凹模的热膨胀系数小于玻璃，在冷却过程中，位于玻璃产品内侧的凸模的收缩速度会大于玻璃，从而防止玻璃收缩过快而被所述凸模从内侧挤压，位于三维玻璃产品外侧的所述凹模的收缩速度会小于玻璃，从而防止凹模因收缩过快而从外侧挤压玻璃，所以三维玻璃产品不会与凸模和凹模任一者发生干涉，防止三维玻璃产品开裂，提高成品率。

另外，所述玻璃加工模具还包括底座，所述底座固定在所述凸模远离所述型腔的一侧、并与凸模相连。该底座可以用于凸模的支撑和固定，在所述玻璃加工模具合模时，可以通过锁模块将凸模固定在凹模上而保持二者相对固定。

另外，所述底座与所述凸模的材质相同，且二者为一体结构。

另外，所述底座与所述凸模的材质不同，且所述凸模可拆卸的固定在所述底座上。

另外，所述凹模的内壁包括位于所述型腔底部的底壁、以及自所述底壁弯折延伸的侧壁，所述凸模的外表面包括正对所述底壁的顶面、以及自所述顶面朝背离所述底壁方向延伸的侧面，所述底壁、所述侧壁、所述顶面以及所述侧面共同围成所述成型空间。

另外，所述底壁与所述侧壁的连接处、所述顶面与所述侧面的连接处均设置有倒角。

本发明的实施方式还提供了一种玻璃产品的加工方法，包括：提供玻璃板和如上所述的玻璃加工模具；将所述玻璃板夹持于所述玻璃加工模具的凹模和凸模之间，并将所述玻璃板及所述玻璃加工模具升温到玻璃软化温度；将所述凹模和所述凸模合模；将所述玻璃板及所述玻璃加工模具继续升高到预设温度；将所述玻璃板及所述玻璃加工模具进行冷却脱模。

另外，所述冷却过程包括将所述玻璃板与所述凹模和凸模冷却至玻璃板硬化，再将所述玻璃板与所述凹模和凸模冷却至室温。