[发明专利]轮毂铸造设备

说明书

技术领域

本发明涉及轮毂铸造设备领域，特别涉及一种轮毂铸造设备。

背景技术

重力铸造是指熔融金属在重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸，而轮毂铸造机械设备是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械。

一般重力铸造技术使用在轮毂铸造的过程中,由于轮毂模具内部的结构复杂,导致熔融金属在浇铸到模具内部的时候,熔融金属无法均匀的分布到模具内部各处,从而导致轮毂成品表面凹凸不平,降低了轮毂铸造设备铸造成品的质量,不仅如此,一般原料金属在熔融的过程中,容易混入空气,从而导致熔融金属内部混有气泡,最终导致轮毂成品的内部存在气泡,降低了轮毂成品的密度,从而降低了轮毂铸造设备铸造成品的强度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种轮毂铸造设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轮毂铸造设备，包括主体、除泡机构和混合机构，所述除泡机构和混合机构均设置在主体的内部；

所述混合机构包括底座、第一支撑杆、模具、支撑组件、第一驱动组件、进料口和两个气缸，所述底座设置在主体的内部，两个气缸分别竖向设置在底座的上方的两侧，所述第一支撑杆水平设置，所述第一支撑杆的两端分别与两个气缸的上端固定连接，所述第一驱动组件设置在第一支撑杆上，所述第一驱动组件与模具传动连接，所述支撑组件设置在底座的上方，所述模具设置在支撑组件的上方，所述进料口设置在模具的上方的一侧；

所述除泡机构包括外壳、第二支撑杆、固定杆、第四齿轮、出料口、第二驱动组件、除泡组件和转动杆，所述外壳设置在主体的内部，所述外壳的竖向截面的形状为开口向上的U形，所述第二支撑杆水平设置在外壳的上端，所述固定杆竖向设置，所述固定杆的上端设置在第二支撑杆的下方的中部，所述第四齿轮套设在固定杆上，所述转动杆水平铰接在固定杆的下端上，所述第二驱动组件设置在转动杆的一端，所述第二驱动组件与第四齿轮传动连接，所述除泡组件设置在转动杆的另一端上，所述出料口设置在外壳的下端，所述出料口与进料口连通。

作为优选，为了驱动模具左右晃动，所述第一驱组件包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮和传动杆，所述第二齿轮铰接在第一支撑杆的下方，所述第一电机设置在第一支撑杆上，所述第一电机与第一齿轮传动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述传动杆的一端铰接在第二齿轮的远离第二齿轮圆心的位置处，所述传动杆的另一端铰接在模具的上方的中部。

作为优选，为了实现模具的左右晃动，所述支撑组件包括连接杆、连接块和两个弹簧，两个弹簧均竖向设置，两个弹簧的上端分别设置在模具的下方的两侧，两个弹簧的下端均设置在底座的上方，所述连接块设置在模具的下方，所述连接杆竖向设置在底座的上方的中部，所述连接杆的上端的形状为球形，所述连接块上设有与连接杆的上端匹配的开口，所述连接杆的上端设置在连接块的开口内。

作为优选，为了驱动转动杆绕着与固定杆的铰接点转动，所述第二驱动组件包括第二电机和第六齿轮，所述第二电机设置在转动杆的一端上，所述第六齿轮设置在第二电机的上方，所述第二电机与第六齿轮传动连接，所述第六齿轮与第四齿轮啮合。

作为优选，为了将熔融金属中的气泡去除，所述除泡组件包括第三齿轮、支撑筒、第五齿轮、驱动杆和搅拌桨，所述支撑筒设置在转动杆的另一端上，所述驱动杆竖向设置，所述驱动杆穿过支撑筒，所述搅拌桨设置在驱动杆的下端，所述第三齿轮设置在驱动杆的上方，所述第五齿轮套设在固定杆上，所述第三齿轮与第五齿轮啮合。

作为优选，为了提高驱动杆的稳定性，所述支撑筒的内壁上还周向设置有支撑块，所述驱动杆的上端的外周上还周向设置有凹槽，所述支撑块设置在凹槽内。

作为优选，为了提高搅拌桨的转速，所述第五齿轮的直径大于第三齿轮的直径。

作为优选，为了提高第二电机的驱动能力，所述第二电机为伺服电机。

作为优选，为了对转动杆起到支撑作用，防止转动杆掉落，所述固定杆的下方还设有限位块。

作为优选，为了防止外壳被高温熔融金属烧毁，所述外壳的材质为耐高温陶瓷。