[发明专利]改进型高耐磨滑轨的加工方法

说明书

本发明提供了一种改进型高耐磨滑轨的加工方法。它解决了现有制造方法的操作步骤过于简单，且需要人工对其进行喷涂，产品质量低等技术问题。本改进型高耐磨滑轨的加工方法，该工艺包括以下步骤：a、采购；b、注塑；c、冲压；d、喷涂；e、铆接；f、贴标；g、打包。本发明具有产品质量高的优点。

技术领域

本发明涉及一种加工方法，特别是一种改进型高耐磨滑轨的加工方法。

背景技术

滑轨又称导轨、滑道、是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件，滑轨适用于橱柜、家具、公文柜、浴室柜等木制与钢制抽屉等家具的抽屉连接。滑轨包括内轨和外轨。

经检索，如中国专利文献公开了一种抽屉滑轨的制造方法【申请号：93108474.1；公开号：CN1098035】。这种抽屉滑轨的制造方法，其特征在于，其制造步骤是：a.选取钢片：选取适当尺寸的钢片；b.冲孔：按滑轨的设计要求，在钢片的预定位置冲制所需孔洞；c.切裁：将冲孔后的钢片切裁为两两对称的平面模板；d.冲压弯折成型：将平面模板冲压弯折形成为左右滑轨相对的连体；e.中央切割：将滑轨连体从其中央位置切割为左滑轨及右滑轨。

该专利中公开的制造方法虽然可以有效地防止产品的扭曲变形,简化制造及管理程序，但是，该制造方法的操作步骤过于简单，且需要人工对其进行喷涂，产品质量低，因此，设计出一种改进型高耐磨滑轨的加工方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改进型高耐磨滑轨的加工方法，该加工方法具有产品质量高的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：改进型高耐磨滑轨的加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

a、采购：外购所需的垫片和铆钉，并对其进行检验；

b、注塑：通过注塑机对塑料颗粒进行注塑，获得滑轮；

c、冲压：对冷轧金属板料进行冷冲压，获得内轨本体和外轨本体，冷轧金属板料的厚度为0.8-1.6mm；

d、喷涂：通过喷涂系统分别对冲压好的内轨本体和外轨本体喷涂粉末涂料，喷涂厚度为0.3-0.5mm，粉末涂料的配方按重量百分比为：羟基聚酯树脂40-50％、环氧树脂10-20％、纳米碳化硅8-15％、钛白粉12-15％、固化剂6-10％、流平剂4-6％和硫酸钡3-5％；

e、铆接：通过铆接机将喷涂好的内轨本体、滑轮、垫片和铆钉组装在一起，制得内轨；通过铆接机将喷涂好的外轨本体、滑轮、垫片和铆钉组装在一起，制得外轨；

f、贴标：通过贴标机将标签贴在铆接好的滑轨外轨上；

g、打包：通过打包机将贴标好的外轨和内轨进行打包，内轨和外轨的数量各为四根。

采用以上方法，通过各种机械设备对其进行加工，可减少人工操作，产品质量高。

所述步骤d中的喷涂系统包括机架，所述机架两端分别竖直设置有主动轴和从动轴，主动轴与一能带动其转动的动力机构相连，主动轴上固定有主动链轮，从动轴上固定有与主动链轮相对应的从动链轮，主动链轮和从动链轮之间设置有传动带，传动带上固定有若干连接块，连接块上固定有连接环，连接环上可拆卸设置有用于挂持滑轨的挂持件，机架上依次设置有用于将挂持件放入连接环的上料机构、用于滑轨预处理的处理机构，用于滑轨喷涂的喷涂机构、用于滑轨固化的固化机构、用于滑轨冷却的冷却机构和用于将挂持件从连接环上取出的下料机构。

本发明的工作原理如下：通过动力机构带动主动轴转动，主动轴带动主动链轮转动，主动链轮带动传动带转动，传动带带动连接块转动，连接块带动连接环转动，通过上料机构将挂持件逐个输送到相应的连接环上，随着连接环的转动，对挂持件上的滑轨依次进行预处理、喷涂、固化、冷却和下料，可实现连续不间断作业，喷涂效率高。