[发明专利]擦炮机

说明书

本发明公开了一种擦炮机，在底板支架上设置卷筒机构和由若干节推杆升降的传动平台，气管缠绕在卷筒上，一端与控制装置上的气源箱的出气口连接；另一端与管道清洗头连通；管道清洗头上设置有清洗部、驱动部和支撑部；在传动平台上设置驱动气管的驱动装置。本发明的管道清洗头、管道清洗输送装置、电气控制柜、液箱和气源箱可以拆卸成五个部件单独运输，满足野战便携移动要求。在活塞杆内部开设喷口通道，将雾化后的清洗油通过气控换向阀、第一组气路以及第二组气路输送进气缸，再由气缸内设置的单向阀输送进活塞杆的喷口通道，最后从喷头喷出,以清洗油气液混合体作为动力源，利用气缸杆体的往复运动，使活塞杆带动滚刷和喷头做直线往复运动。

技术领域

本发明涉及管道清洗设备领域，尤其是一种擦炮机。

背景技术

在火炮射击后炮管内壁会产生挂铜、残渣和火药残留，影响火炮的使用精度和使用寿命，擦炮机是一种去除火炮射击前火炮内膛线内的封存油以及清洁射击后火炮炮管内壁的机器。现有擦炮机的清洗头往往采用简单的毛刷机构，包括毛刷和喷洗头，再利用人工、电机+推杆传送或液压马达驱动牵引毛刷机构实现往复清洗，多数只能适用于较大的管径，更小管径的炮管只能利用人工实现往复清洗的效果，人力擦拭劳动强度大、费时费力，每门火炮需要多人耗时一小时以上才能完成，尤其是针对线膛炮，由于毛刷冲刷力有限，彻底清洗干净需要耗费大量清洁水和清洗时间，利用人工、电机+推杆传送和马达牵引驱动的方式也限制了清洗头的灵活度，无法清洗干净炮管内的膛线部位等死角。液压执行器驱动时，长杆容易跑偏，牵引时容易发生拉不回来的情况，液压驱动装置本身需要配套体积较大的液压装置，使用条件更加苛刻；电机+推杆传送装置体积较大、较重，使用条件要求高，使用不方便。

发明内容

本申请人针对上述现有生产中擦炮机存在的体积大、无法应用于小口径、长尺寸的炮管、效果差、效率低、使用条件苛刻等问题，提供一种结构合理的擦炮机，清洗头前部喷射气液混合体，进行压力清洗，毛刷可以自动往复刷洗，清洗效率高，适用火炮尺寸范围广，控制装置使用条件要求低。

本发明所采用的技术方案如下：

一种擦炮机，在底板支架上设置卷筒机构和由若干节推杆升降的传动平台，气管缠绕在卷筒上，一端与控制装置上的气源箱的出气口连接；另一端与管道清洗头连通；管道清洗头上设置有清洗部、驱动部和支撑部；在传动平台上设置驱动气管的驱动装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述管道清洗头的驱动部位于清洗部和支撑部之间，清洗部和支撑部的外径均大于驱动部外径。

在管道清洗头清洗部的第一轴上设置喷口通道，驱动部的活塞杆上设置中心孔，支撑部的第二轴上设置进气通道，气管与喷口通道、中心孔、进气通道连通。

管道清洗头驱动部的驱动本体内设置的气控换向阀、三通、换向开关、气缸通过第一组气路和第二组气路连通，并通过活塞杆侧壁上的贯通孔与中心孔连通，气控换向阀与进气通道连通；清洗部的第一轴外周套设辊刷；所述第一组气路和第二组气路分别与气缸上的第一进气口和第二进气口连接。

所述活塞杆在驱动本体内的一端设置挡块，挡块滑动后与换向开关的两侧接触，并实现第一进气口和第二进气口的气路切换。

在所述气缸内设置两组单向阀，第一进气口和第二进气口分别通过单向阀与贯通孔连通。

在传动平台上设置凹槽和滚轮，传动电机驱动的驱动装置和气管的导向块设置在凹槽和滚轮之间；所述驱动装置为驱动杆或驱动轮。

凹槽前端设置有台阶；所述凹槽为V形槽或半弧形槽。

在卷筒机构的端部设置卷筒电机，卷筒电机连接传动齿轮，传动齿轮连接丝杆，在丝杆上设置滑块和排管器。

控制装置还包括电气控制柜和液箱，电气控制柜、液箱和气源箱两两之间可拆卸连接；电气控制柜上设置开关和电源进线口；气源箱内部设置空气压缩机。