[发明专利]基于视觉精确定位的短切纤维自动上纱系统在审
申请号: | 201810006998.4 | 申请日: | 2018-01-04 |
公开(公告)号: | CN108100640A | 公开(公告)日: | 2018-06-01 |
发明(设计)人: | 沈彦明;刘宝林;张强;赵亮;贾广 | 申请(专利权)人: | 泰山玻璃纤维有限公司 |
主分类号: | B65G47/74 | 分类号: | B65G47/74;B65G43/00 |
代理公司: | 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 | 代理人: | 李振文 |
地址: | 271000 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 取放 小车 短切纤维 储纱架 齿条 纱卷 上纱 视觉 抓取 接入控制系统 定位精度高 齿轮磨损 带动齿轮 横向导轨 使用寿命 伺服电机 加减速 齿轮 纱架 | ||
本发明涉及一种基于视觉精确定位的短切纤维自动上纱系统,包括一机架(2),一储纱架(1),用于存放待取纱卷(6);一横向导轨(3),安装在机架上,为自动取放纱小车(4)进行导向;一自动取放纱小车(4),用于将从储纱架(1)抓取到的纱卷(6)放置在指定的纱架(5)上,该自动取放纱小车(4)接入控制系统。本发明的优点是:行走部分采用伺服电机带动齿轮沿齿条行走,加减速时间短,运行速度快,定位精度高,同时避免由于安装齿条误差所带来的齿轮磨损,增加了齿轮的使用寿命。
技术领域
本发明涉及一种基于视觉精确定位的短切纤维自动上纱系统。
背景技术
短切纤维是无碱玻璃纤维制品的一类重要产品。短切使用的原纱由于品种不一每个纱卷净重超过25公斤,每班生产产品超过20吨左右,在生产过程中至少需要4名员工由纱车卸下纱,再安放到两边的纱架上供生产使用,劳动强度高、效率低。
发明内容
为克服现有技术的缺陷,本发明提供一种基于视觉精确定位的短切纤维自动上纱系统,本发明的技术方案是:
基于视觉精确定位的短切纤维自动上纱系统,包括一机架(2),一储纱架(1),用于存放待取纱卷(6);
一横向导轨(3),安装在机架上,为自动取放纱小车(4)进行导向;
一自动取放纱小车(4),用于将从储纱架(1)抓取到的纱卷(6)放置在指定的纱架(5)上,在所述的纱架(5)处固定的安装有用于自动检测缺纱的压力传感器(7),所述的自动取放纱小车(4)以及压力传感器(7)均接入控制系统。
所述自动取放纱小车(4)包括视觉取放机构(41)、回转机构(43)、垂直升降机构(42)、纵向进给机构(44)和横向进给机构(45),所述的视觉取放机构(41)安装在垂直升降机构(42)上,随垂直升降机构上下移动;所述垂直升降机构(42)固定安装在回转机构(43)的下面,随回转机构进行旋转;所述回转机构(43)安装在纵向进给机构(44)上,所述纵向进给机构(44)通过纵向导轨(445)滑动的安装在横向进给机构(45)上;所述横向进给机构(45)通过四组横向滚轮组托架(454)滑动的安装在横向导轨(3)上。
所述的视觉取放机构(41)包括支座(414)和挑纱架(413),所述支座(414)的上部固定安装有用于探测纱架(5)上有无纱卷(6)并纠正由于纱架(5)上托盘位置偏差造成原丝偏差的探照摄像头(411);所述支座(414)的前部滑动的安装有至少三组用于取放纱卷(6)的挑纱架(413);该挑纱架(413)通过安装在支座(414)内的伸缩气缸(412)驱动,所述挑纱架(413)在伸缩气缸(412)的驱动下进行前后移动。
所述垂直升降机构包括第一伺服电机(421)和驱动丝杆(422),所述的第一伺服电机(421)通过电机安装架固定的安装在回转机构的旋转平台(432)上,所述的驱动丝杆(422)沿竖直方向设置,所述的第一伺服电机(421)驱动丝杆(422)转动;所述的驱动丝杆(422)上转动的安装有丝杠滑块(423),所述的驱动丝杆(422)的转动带动丝杠滑块(423)上下运动,所述丝杠滑块(423)与支座(414)连接在一起。
所述的回转机构(43)包括第二伺服电机(431)和旋转平台(432),所述的第二伺服电机(431)固定在安装架上,驱动所述的涡轮蜗杆减速机转动,在所述安装架上转动的安装有一旋转平台(432),该旋转平台(432)通过所述的涡轮蜗杆减速机驱动,在水平方向上自由回转;所述旋转台(432)带动垂直升降机构(42)自由旋转。
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