[发明专利]一种内合式热解气化炉

说明书

技术领域

本发明属于环保设备技术领域，尤其是涉及一种适用于垃圾等固体废物处理的内合式热解气化炉。

背景技术

垃圾处理问题一直是全世界关注的重大环境问题。随着我国经济的发展，垃圾的产生量越来越大。传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种，填埋技术导致渗滤液侵蚀土地已基本不再采用，而焚烧技术相对而言能有效对垃圾进行无害化处置，然而焚烧后产生的废气和残渣若不合理处理，会对环境造成二次污染，得不偿失。

现有的垃圾热处理炉一般体积庞大，空间利用率低，且工作时，一方面，垃圾进料促使炉体顶部持续开口而使得热量浪费，烟气乱窜；另一方面，单纯的焚烧技术所产生的烟气处理工艺成本较高，二噁英难以控制，故在现实使用过程中仍存在或大或小的问题。

因此，需要一种新式的热解气化炉，以满足本领域的需求。

发明内容

本发明的目的在于提出一种内合式热解气化炉，以解决相关技术空间占用大、热量损失高、燃烧率低、尾气不达标的问题。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种内合式热解气化炉，其包括炉体、设置于炉体内的热处理室和设置于热处理室上方的二燃室，热处理室的顶部设置有进料装置，炉体上对应进料装置开设有进料口，热处理室的底部设置有除渣装置，炉体上对应除渣装置开设有出渣口，自进料装置至除渣装置之间倾斜设置有分段式炉底，分段式炉底中存在炉底间隙，于炉底间隙通过供风系统向炉体内送入燃烧气体，热处理室的顶部对应分段式炉底倾斜设置有拱形烟道，拱形烟道的上部与热处理室连通，拱形烟道的下部与二燃室连通，二燃室上开有尾气排放口。

其中，二燃室包括由折流墙分隔形成的第一烟腔室和第二烟腔室，第一烟腔室与第二烟腔室的顶部连通，述拱形烟道的下部与第一烟腔室的下部连通，尾气排放口开设于第二烟腔室的下部，第一烟腔室、第二烟腔室的底部均设置有卸灰口，卸灰口处设置有抽拉式阀门。燃烧区产生的高温烟气上升，帮助提升干燥效果的同时进入二燃室，通过折流式的二燃室对烟气再次燃烧，一方面为炉体内部提供热量，另一方面保证尾气的充分燃烧，达标排放。

其中，卸灰口开设于热处理室上且位于除渣装置的正上方。

其中，进料装置包括受料斗和接料滑台，受料斗间隔设置于接料滑台的正上方，接料滑台与受料斗之间设置有推料机构，推料机构包括推力发生器和位于推力发生器的输出端的推料刮板，推力发生器的输出力可变，推料刮板能够沿着接料滑台往复运动。通过推料机构实现垃圾有规律的抛物线式下落，避免垃圾于掉落处堆积。

其中，接料滑台的下表面还设置有渗滤液收集池，接料滑台对应渗滤液收集池开设有若干渗漏孔，渗滤液收集池的底端设有排污口。避免渗滤液从接料滑台进入炉体内部，影响燃烧效率。

其中，分段式炉底呈38°倾斜设置，包括设置于上方的干燥炉底和下方的多块燃烧炉底，除渣装置包括鳞片式链条炉排，鳞片式链条炉排的一端与最底下的燃烧炉底对接，另一端延伸至出渣口，鳞片式链条炉排由电机驱动。

其中，供风系统包括若干组供风单元，每组供风单元包括主送风管和弧形鸭嘴供风板，主送风管的一端延伸至炉体外侧且连接有风源，另一端设置于分段式炉底下方且端口处设置有鼓风机，每个炉底间隙对应一组供风单元，弧形鸭嘴供风板的一端与鼓风机的出风口密封连接，另一端延伸至炉底间隙中形成扁形风口。通过弧形鸭嘴供风板实现向炉体内顺畅、均匀、舒缓、持续供风。

其中，每组供风单元中设置有两个弧形鸭嘴供风板，两个弧形鸭嘴供风板并排设置，主送风管通过T型三通管连接有两个鼓风机，两个鼓风机与两个弧形鸭嘴供风板对应连接。

其中，炉体的侧壁上开设有若干观察口。

综上，本发明提供的内合式热解气化炉，通过自设计结构充分利用空间，配合热处理室和二燃室，充分提供垃圾燃烧所需的气体和温度，并对尾气再次处理，严格控制达标，还可以将尾气经处理后循环通入炉体使用，充分利用尾气剩余热量和分解有害物质，以实现垃圾的高效率处理和尾气的低排放。

附图说明

图1是本发明实施例提供的内合式热解气化炉的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的内合式热解气化炉的进料装置的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的内合式热解气化炉的供风系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。