[发明专利]一种生活垃圾热解气化炉的供风系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种热解气化炉结构，尤其是涉及一种生活垃圾热解气化炉的供风系统。

背景技术

目前的垃圾燃烧处理炉一般有两种，一种是有氧焚烧炉，即在氧气充足的情况下，使有机物彻底氧化，产生热量；另一种是无氧裂解炉，即在缺氧或者无氧条件下，通过高温使有机物发生裂解，产生可燃气体混合物、焦油和焦炭等。两种燃烧炉中，都需要向炉内供风通入所需气体。以普通焚烧炉为例，为了保证垃圾充分燃烧，需要持续、稳定地输入燃烧气体，故供风系统的优劣，对焚烧炉垃圾焚烧是否充分有着重要的影响。然而，供风系统受风源持续性、出风高效性、利用合理性等需求限制，往往成本高昂，使用局限，不足以满足本领域的需求。

发明内容

本发明的目的在于提出一种生活垃圾热解气化炉的供风系统，以体现均匀布风、垃圾充分燃烧的优势。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种生活垃圾热解气化炉的供风系统，其包括若干组供风单元，每组供风单元包括主送风管和弧形鸭嘴供风板，主送风管的一端延伸至炉体外侧且连接有风源，另一端设置于炉底下方且端口处设置有鼓风机，炉底倾斜设置且采用分段阶梯式排布并形成炉底间隙，每个炉底间隙对应一组供风单元，弧形鸭嘴供风板的一端与鼓风机的出风口密封连接，另一端延伸至炉底间隙中形成扁形风口。

其中，每组供风单元中设置有两个弧形鸭嘴供风板，两个弧形鸭嘴供风板并排设置，主送风管通过T型三通管连接有两个鼓风机，两个鼓风机与两个弧形鸭嘴供风板对应连接。提高布风均匀性、送风效率、利用率。

其中，炉底设计为38°倾角斜坡。使垃圾在燃烧过程中实现自然翻滚下滑。无需机械的搅拌，无电气操控，减少炉内故障率，节省了运行成本。

其中，每组供风单元的主送风管采用单独风源。

其中，每组供风单元的主送风管共用风源。

其中，主送风管的风源端设置有循环风机，且风源为富氧炉体尾气，炉体尾气经过富氧处理后通过管路与循环风机密封连接。将高温烟气循环利用，在提高炉体热量的同时，可以再次分解高温烟气的可燃性物质和有害物质，实现能源重复利用。

其中，弧形鸭嘴供风板中排布有若干供风细管，每个供风细管有序地由鼓风机处延伸至扁形风口处。实现鼓风机均匀向炉体布风。

综上，本发明提供的生活垃圾热解气化炉的供风系统，通过弧形鸭嘴供风板实现向炉体内顺畅、均匀、舒缓、持续供风，使得燃烧充分、稳定，同时在保证炉内正常燃烧的情况下，可以选择一些尾气、臭气等作为风源，有助于废气的进一步分解处理，实现能源重复利用。

附图说明

图1是本发明实施例提供的生活垃圾热解气化炉的供风系统的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的B向视图。

图中：

1-主送风管；2-弧形鸭嘴供风板；3-T型三通管；4-鼓风机；5-炉底。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

参见图1至3，本实施例提供了一种生活垃圾热解气化炉的供风系统，以现场38°倾斜炉底5的热解汽化炉为使用对象，该炉底5采用分段阶梯式排布并形成有三个炉底间隙，垃圾在燃烧过程中实现自然翻滚下滑，该供风系统包括三组供风单元，每个炉底间隙对应一组供风单元，每组供风单元包括一个主送风管1和两个弧形鸭嘴供风板2，两个弧形鸭嘴供风板2并排设置，主送风管1的一端延伸至炉体外侧且连接有风源，另一端设置于炉底5下方且端口处通过T型三通管3连接有两个鼓风机4，两个鼓风机4与两个弧形鸭嘴供风板2对应连接，每个弧形鸭嘴供风板2的一端与鼓风机4的出风口密封连接，另一端延伸至炉底间隙中形成扁形风口。

具体弧形鸭嘴供风板2的排布设置，根据炉底5的倾斜角度、炉底间隙到主送风管1的相对位置及垃圾燃烧位置，可适当调整弧形供风板的弧度形状，使得气体平稳从鼓风机4处经扁形风口到达燃烧垃圾表面，保证垃圾充分燃烧，且降低能源的损耗。

其中，每组供风单元的主送风管1可以采用单独风源也可以共用风源，主送风管1的风源端设置有循环风机，且风源为富氧炉体尾气，炉体尾气经过富氧处理后通过管路与循环风机密封连接。将高温烟气循环利用，在提高炉体热量的同时，可以再次分解高温烟气的可燃性物质和有害物质，实现能源重复利用。如，直接抽取垃圾原料车间空气作为气源时，可以形成主送风管1的管口形成负压，实现了垃圾原料车间负压除臭功能。