[发明专利]新型模块化速冻冷源机组

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型模块化速冻冷源机组，属于冷冻设备技术领域。

背景技术

随着国民经济的迅速发展，人民的生活水平达到了新的高度。食品冷加工行业队伍日益壮大，食品安全也愈加重要，速冻加工的时间要求越来越短，只有这样才能更大程度的保证食品的鲜活。

目前，食品速冻加工大多数还维持在陈旧的状态，食品速冻加工的温度在零下25℃至零下30℃，这已经远远不能满足快速冷加工的要求，而市场习惯沿用的压缩机为单级压缩，要想达到更低的温度十分困难，即使达到零下35℃，也要付出巨大的能耗（单级压缩机此时的能效比为1左右），与我们国家大力提倡的节能降耗背道而驰，用户的加工成本居高不下。

目前，市面上已经出现了一些单机双级压缩机型，但是内建压缩机组比为2:1,这在速冻加工要求的温度零下40℃左右工况下显得力不从心，无用功耗增加，而且这种压缩机价格高昂，在满液式应用中受到局限，市场迫切需要一种高效节能、价格适中的速冻冷源设备。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的不足之处,提供一种制冷效率高、使用寿命长、节能降耗、使用范围广的新型速冻冷源机组。

新型模块化速冻冷源机组，其特殊之处在于包括低压级压缩机1、高压级压缩机2、油分离器3、中冷器4、油冷却器5、蒸发器6、混合集管7、冷凝器11，低压级压缩机1的输入端与蒸发器6的输出端相连通，中冷器4的输出端、高压级压缩机2的输入端、低压级压缩机1的输出端均与混合集管7相连通，高压级压缩机2的输出端与油分离器3的输入端相连通，油分离器3的其中一个输出端与油冷却器5的输入端相连通、另一个输出端与冷凝器11的输入端相连通，冷凝器11的输出端与中冷器4的输入端相连通，中冷器4的输出端与蒸发器6的输入端相连通，油冷却器5的输出端通过管路与低压级压缩机1、高压级压缩机2的入油口相连通；

作为本发明一种优选的技术方案，所述低压级压缩机1与高压级压缩机2的压缩比为3：1；

作为本发明一种优选的技术方案，所述低压级压缩机1的输出量为710cm³/h，高压级压缩机2的输出量为230 cm³/h；

作为本发明一种优选的技术方案，所述冷凝器11与中冷器4之间还设有储液器12；

作为本发明一种优选的技术方案，所述混合集管7上设有与中冷器4的输出端相连通的端口Ⅰ8、与高压级压缩机2的输入端相连通的端口Ⅱ9、与低压级压缩机1的输出端相连通的端口Ⅲ10；

作为本发明一种优选的技术方案，所述低压级压缩机1、高压级压缩机2的输入端均设有吸气过滤器13；

作为本发明一种优选的技术方案，所述油分离器3的输出端设有液体过滤器14；

作为本发明一种优选的技术方案，所述油冷却器5的输出端通过管路与低压级压缩机1、高压级压缩机2的入油口相连通，管路的两端均安装有截止阀18，两个截止阀18之间安装有视液镜15、电磁阀16、油流量开关17、液体过滤器14；

作为本发明一种优选的技术方案，所述低压级压缩机1、高压级压缩机2、油分离器3、中冷器4、油冷却器5、蒸发器6、混合集管7、冷凝器11均受控于PLC控制柜。

本发明的新型模块化速冻冷源机组结构设计巧妙，具有以下有益效果：

1、本发明的新型模块化速冻冷源机组高低压缩比1:3左右，这种配组节

能效果明显优于传统的（高低压缩比1:2）单机双级螺杆压缩机，比单级压缩节能50%以上，节能效果显著；

2、在造价上远远低于传统的单机双级螺杆压缩机，以1t/h单冻机需要的冷源机组为例，传统单机双级压缩机造价在33万元左右，本发明的速冻冷源机组仅需25万元左右，成本降低20%以上，大大缩减投资成本低；

3、使用灵活，不受初始降温压力限制，配合桶泵使用效果更佳；

4、在实际应用过程中，对于满液式蒸发系统，传统的单机双级螺杆压缩

机不能直接启动，需要增加单级压缩机提前降压，这增加了很大的费用，而本发明的速冻冷源机组不受限制，可以依据PLC程序自动调节运行，安全高效，中间压力不受传统观念束缚；

5、单元模块化设计，配套合理、优化，高低压机数量相等，运行比例更加多元化；

6、使用广泛，可应用于单冻机、螺旋冻结器、速冻库以及速冻温度要求-35℃以下的任何场所。

附图说明

图1：本发明新型模块化速冻冷源机组的结构示意图。