[发明专利]甲壳素纳米纤维与长绒棉纤维混纺纱及其制备方法

权利要求书

1.甲壳素纳米纤维与长绒棉纤维混纺纱，其特征在于，包括以下重量份的组成成分：甲壳素纳米纤维30～60份、长绒棉纤维30～60份和牦牛绒纤维15～30份。

2.甲壳素纳米纤维与长绒棉纤维混纺纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将长绒棉纤维预处理；

步骤二、将步骤一中预处理过的长绒棉纤维进行清梳联；

步骤三、取一部分经过清梳联的长绒棉纤维和牦牛绒纤维混合并制成第一棉卷；取一部分甲壳素纳米纤维与步骤二中余量的经过清梳联的长绒棉纤维混合并制成第二棉卷；

步骤四、取余量的甲壳素纳米纤维与步骤三中所述的第一棉卷混合并制成第一生条；将步骤三中所述的第二棉卷制成第二生条；

步骤五、将步骤四中所述的第一、第二生条经并条工序制成熟条；再将熟条依次经粗纱工序、细纱工序制得甲壳素纳米纤维与长绒棉纤维混纺纱。

3.根据权利要求2所述的甲壳素纳米纤维与长绒棉纤维混纺纱的制备方法，其特征在于，所述步骤一中长绒棉纤维预处理是使长绒棉纤维进入预定的原棉分级室，进行充分松懈，然后按照长绒棉纤维比例、排包图进行排列组合，在温度27～30℃，相对湿度63～65％的条件下，使原料回潮达到8～15％，进行混合、开松、除杂处理。

4.根据权利要求2所述的甲壳素纳米纤维与长绒棉纤维混纺纱的制备方法，其特征在于，所述步骤二中清梳联步骤的工艺参数设置为：抓棉深度1.1～1.3mm，抓取棉束质量0.5～8mg,抓棉打手速度400～550r/mim，抓棉机运转率大于97％；通过清梳联步骤处理后，得到初步已伸直且平行的长绒棉纤维。

5.根据权利要求2所述的甲壳素纳米纤维与长绒棉纤维混纺纱的制备方法，其特征在于，所述步骤三中制备棉卷的工艺参数设置为：棉卷定量200～250g/m，并合根数18～20根，牵伸倍数1.0～1.5倍，输出速度110～120m/min，棉卷定长20～25m。

6.根据权利要求2所述的甲壳素纳米纤维与长绒棉纤维混纺纱的制备方法，其特征在于，所述步骤四中制备生条的工艺参数设置为：生条定量3.8～4.2g/m，梳棉机后部工艺三根刺辊的速度分别为600～800r/min、1000～1200r/min、1400～1600r/min时，其梳理隔距为0.28～0.26mm、0.26～0.24mm、0.24～0.22mm，转移隔距0.16～0.18mm，西林速度450～480r/min，盖板速度20～23m/min，下棉箱压力2000～2200pa。

7.根据权利要求2所述的甲壳素纳米纤维与长绒棉纤维混纺纱的制备方法，其特征在于，所述步骤五中粗纱步骤的工艺参数设置为：粗纱定量3.5～4.2g/10m，牵伸倍数6～8倍，牵伸中心距40～42mm，捻度37～39T/10cm，初始张力1.50～1.55％，Kd值0.59～0.61，Kh值3.00～3.21。

8.根据权利要求2所述的甲壳素纳米纤维与长绒棉纤维混纺纱的制备方法，其特征在于，所述步骤五中细纱步骤的工艺参数设置为：牵伸倍数26～28倍，牵伸中心距41～43mm，锭子速度11000～11300r/min，初次加压8～11kg/双锭，再次加压11～13kg/双锭。